Was ist ein Vakuum-Magnetventil?

Einleitung

Ein Vakuum-Magnetventil ist ein Spezialventil, das an einer mechanischen Vakuumpumpe installiert ist. Ventil und Pumpe sind an dieselbe Stromquelle angeschlossen, sodass der Betrieb der Pumpe das Öffnen und Schließen des Ventils direkt steuert.

Wenn die Pumpe stoppt oder die Stromzufuhr plötzlich unterbrochen wird, dichtet das Ventil das Vakuumsystem automatisch ab. Anschließend lässt es Umgebungsluft durch den Pumpeneinlass in die Pumpenkammer strömen, wodurch verhindert wird, dass Pumpenöl zurückfließt und das Vakuumsystem verunreinigt.

Dieser Ventiltyp eignet sich für die Verwendung mit Luft und nicht korrosiven Gasen.

Funktionsprinzip und Spezifikationen

Ein Vakuum-Magnetventil ist ein spezielles Vakuumventil, das den Rückfluss von Öl aus einer mechanischen Vakuumpumpe verhindert.

Es ist am Ansaugstutzen der Pumpe installiert und öffnet und schließt synchron mit der Pumpe.

Hauptmerkmale und Spezifikationen:

• Energieeffizient: Es hat einen geringen Stromverbrauch und spart somit Energie.
• Material: Es wird typischerweise aus Materialien wie Edelstahl, Messing oder Sphäroguss hergestellt.
• Medium: Es ist für den Betrieb mit sauberer Luft oder anderen Gasen ausgelegt.
• Temperaturbereich: Die Betriebstemperatur des Mediums wird durch den im Ventil verwendeten Gummi bestimmt:
  • Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR): 14℉ bis 176℉ (−10℃ bis 80℃)
  • Fluorelastomer (FKM): -22℉ bis 302℉ (−30℃ bis 150℃)
  • Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM): -22℉ bis 248℉ (−30℃ bis 120℃)
• Betriebsumgebung: Die Betriebstemperatur des Ventils sollte zwischen 14℉ und 122℉ (−10℃ bis 50℃) liegen, bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 90 %.
• Installation: Vakuum-Magnetventile werden üblicherweise horizontal installiert. Alternative Installationsmethoden können jedoch bei der Bestellung angegeben werden. Ventile mit einem Nenndurchmesser von 200 mm oder mehr werden am besten horizontal montiert.

Vakuumniveau

Der Begriff „Vakuum“ bezieht sich in diesem Zusammenhang auf ein relatives Vakuum. Die von uns entwickelten Vakuum-Magnetventile sind für ein Vakuumniveau von 0,0–1,0 MPa ausgelegt und erfüllen damit die Anforderungen der meisten Vakuumumgebungen.

Die Hauptunterschiede zwischen einem Vakuum-Magnetventil und einem Magnetventil

1. Betriebsumgebung und Medium

Standard-Magnetventil: Wird hauptsächlich zur Steuerung von Flüssigkeiten unter Überdruck verwendet, wie z. B. Druckluft, Wasser und Öl. Es nutzt die Druckdifferenz des Mediums, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu unterstützen.

Vakuum-Magnetventil: Speziell für Vakuumumgebungen entwickelt, d. h. Umgebungen mit einem Druck unterhalb des Atmosphärendrucks. Es muss zuverlässig ohne positive Druckdifferenz funktionieren und in manchen Fällen auch unter hohem Vakuum dicht bleiben.

2. Aufbau und Funktionsprinzip

Standard-Magnetventil: Verwendet typischerweise eine vorgesteuerte Bauweise. Diese Bauweise nutzt den Druck des Mediums selbst, um den Ventilschieber anzutreiben, was sie bei geringen Druckdifferenzen unzuverlässig macht.

Vakuum-Magnetventil: Viele Vakuum-Magnetventile verwenden eine direktwirkende Bauweise. Diese Bauweise ist nicht auf die Druckdifferenz des Mediums angewiesen. Stattdessen treibt die Magnetspule den Ventilschieber direkt an, wodurch ein zuverlässiges Öffnen und Schließen auch in Vakuum- oder Niederdruckumgebungen ermöglicht wird. Darüber hinaus sind die Dichtungen und Materialien von Vakuum-Magnetventilen speziell darauf ausgelegt, eine sehr geringe Leckrate bei hohen Vakuumwerten zu gewährleisten.

3. Anwendungsszenarien

Standard-Magnetventil: Weit verbreitet in verschiedenen industriellen Automatisierungs-, Fluidsteuerungs- und pneumatischen Systemen, wie z. B. Zylindersteuerung, Wasserschalter und Hydrauliksysteme.

Vakuum-Magnetventil: Hauptsächlich verwendet in Anwendungen, die die Steuerung eines Vakuumsystems erfordern, wie z. B. Vakuumsaugnäpfe, Vakuumverpackungsmaschinen, Halbleiterfertigung, Laborgeräte und alle Geräte, die ein Vakuum schnell abschalten oder wiederherstellen müssen. Sie werden häufig mit Vakuumpumpen verwendet, um zu verhindern, dass Pumpenöl zurückfließt und das System verunreinigt.

Weitere Details finden Sie unter Vacuum Solenoid Valve