Wie Sie die Schläuche für Ihre Schlauchpumpe auswählen

Peristaltische Pumpen haben ein medienberührendes Teil: den Schlauch. Durchflussgenauigkeit, Kontaminationsrisiko und Lebensdauer hängen von der Wahl des richtigen Schlauchs ab. Hier erfahren Sie, was Sie beachten sollten.

1. Schlauchabmessungen

Alle drei Maße müssen mit Ihrem Pumpenkopf übereinstimmen.

Parameter	Was es steuert	Auswahlregel
Innendurchmesser (ID)	Durchflussmenge pro Umdrehung	Größerer Innendurchmesser = höherer Durchfluss
Außendurchmesser (AD)	Passt in den Pumpenkopfkanal	Die Geometrie des Pumpenkopfes muss exakt übereinstimmen.
Wandstärke	Kompression, Druckfestigkeit, Dauerfestigkeit	Standard: 1,6 mm / Schwer: 2,4 mm

Gängige Größenreferenz (Masterflex-System)

Das Nummerierungssystem mit # (z. B. 13#, 15#, 25#) stammt von Masterflex/Cole-Parmer.

Jede Nummer kodiert eine feste Kombination aus Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und Wandstärke. Es gibt zwei Wandstärkenreihen: Standardwand (1,6 mm) und starke Wand (2,4 mm). Dieselbe ID erhält je nach Wandstärke eine andere Nummer (z. B. ID 4,8 mm = 25# Standardwand vs. 15# starke Wand).

# Nummer	Innendurchmesser (mm)	Außendurchmesser (mm)	Wandstärke (mm)	Typische Verwendung
13#	0,8	4.0	1.6	Niedrigfluss-Labordosierung
14#	1.6	4.8	1.6	Niedrigdurchflusslabor
16#	3.1	6.4	1.6	Niedriger bis mittlerer Durchfluss
25#	4.8	8.0	1.6	Mittlerer Durchfluss, Standardwand
17#	6.4	9.6	1.6	Mittlerer Durchfluss
18#	7.9	11.1	1.6	Mittlerer bis hoher Durchfluss
19#	9,5	12.7	1.6	Hoher Durchfluss, Standardwand
26#	12.7	15.9	1.6	Industrie mit hohem Durchfluss
27#	15.9	19.1	1.6	Industrie mit großem Durchfluss
73#	1.6	6.4	2.4	Geringer Durchfluss, schwere Wand
82#	3.1	8.0	2.4	Mittlere bis niedrige Durchflussrate, schwere Wandstärke
15#	4.8	8.0	2.4	Mittlere Strömung, schwere Wand
24#	6.4	11.1	2.4	Mittlere Strömung, schwere Wand
35#	7.9	12.7	2.4	Mittlerer bis hoher Durchfluss, schwere Wände
36#	9.6	14.4	2.4	Hoher Durchfluss, schwere Wände

Regionale Verwendung des Nummernsystems:

🇺🇸 Nordamerika Standard. Das Masterflex #-System ist die vorherrschende Konvention in Laboren und der Industrie.

🇨🇳 China Weit verbreitet. Die meisten inländischen Pumpenhersteller verwenden das #-System; einige kennzeichnen Schläuche direkt mit Innendurchmesser/Außendurchmesser/Wandstärke.

🇪🇺 Europa Gemischt. Watson-Marlow verwendet eine firmeneigene Nummerierung; andere kennzeichnen Schläuche mit ID×OD in mm.

ⓘ Bei der Beschaffung markenübergreifend immer die tatsächlichen Abmessungen (Innendurchmesser × Außendurchmesser × Wandstärke in mm) überprüfen – Nummern sind nur innerhalb des Systems derselben Marke zuverlässig.

2. Schlauchmaterial

Material	Temperaturbereich	Chemische Beständigkeit	Am besten geeignet für	Nicht verwenden für
Silikon	-60 °C bis +200 °C	Mäßig	Aquarien, Heimbrauen, allgemeiner Wasser-/Puffertransfer im Labor	Öle, Kraftstoffe, Lösungsmittel, konzentrierte Säuren/Basen
Platinvernetztes Silikon	-60 °C bis +200 °C	Mäßig	rmazeutika, Infusionslösungen, Lebensmittel und Getränke, alle FDA/GMP-konformen Prozesse	Gleiche chemische Grenzwerte wie Silikon
Tygon® (PVC)	-50 °C bis +74 °C	Gut (notenabhängig)	Allgemeines Chemikalientransfer im Labor, verdünnte Säuren/Basen	Autoklav; Lebensmittel-/rmakontakt (Weichmacherrisiko)
Norprene®	-60 °C bis +135 °C	Sehr gut	Chemikaliendosierung, Öltransfer, autoklavenpflichtige Prozesse	Aromatische/chlorierte Lösungsmittel bei hohen Temperaturen
Viton® (FKM)	-20 °C bis +200 °C	Exzellent	Kraftstoffe, aggressive Lösungsmittel (Toluol, Dichlormethan), Hydraulikflüssigkeiten	Ketone, Ester, Amine; benötigt einen Motor mit höherem Drehmoment.
PTFE	-200 °C bis +260 °C	Nahezu universell	Hochreine Transfer- und langsamlaufende Analysegeräte	Hohe Drehzahl / Dauerbetrieb — ermüdet schnell
Marprene®	-20 °C bis +100 °C	Gut	Industrieprozesse mit hohen Drehzahlen rund um die Uhr (5–10-mal längere Lebensdauer als Silikon)	Pumpenköpfe anderer Hersteller als Watson-Marlow – proprietäre Größenangaben

Schnellauswahl: Wasser/Lebensmittel/rma → Platin-Silikon | Öle/milde Chemikalien → Norpren | Aggressive Lösungsmittel/Kraftstoffe → Viton | 24/7 Hochgeschwindigkeit → Marprene

3. Sterilisationskompatibilität

Verfahren	Silikon	Platin-Silikon	Tygon	Norprene	Viton
Autoklav (121°C)	✅	✅	❌	✅	✅
Chemikalien (Bleichmittel, IPA, H₂O₂)	✅*	✅*	✅*	✅*	✅*
Gammabestrahlung	✅	✅	⚠️	✅	✅
UV	✅	✅	⚠️	✅	✅

*Konzentration und Einwirkzeit mit den Kompatibilitätsdaten vergleichen.

4. Wichtige Betriebsfaktoren

Faktor	Auswirkungen	Empfehlung
Hohe Drehzahl (>300)	Beschleunigt die Ermüdung	Verwenden Sie dickwandige oder Marprene-Rohre.
Hoher Gegendruck	Erhöht die Druckspannung	Verwenden Sie dickwandige Rohre (2,4 mm+).
Erhöhte Temperatur	Verringert die Elastizität	Zur Nenntemperatur einen Sicherheitszuschlag von 20 °C hinzufügen.
Trockenlauf	Zerstört Schläuche innerhalb weniger Minuten	Vor dem Starten immer grundieren.
Abrasive Flüssigkeiten	Innerer Verschleiß	Bevorzugt Silikon oder PTFE (glatte Innenwand).

5. Anzeichen für das Ende der Lebensdauer & Planung des Austauschs

Ersetzen Sie die Schläuche, wenn Sie Folgendes sehen: Sichtbare Risse, Abflachungen oder bleibende Verformungen Die Durchflussrate sinkt, ohne dass die Pumpeneinstellungen geändert werden. Flüssigkeit tritt aus dem Pumpenkopf aus Der Schlauch fühlt sich steif, klebrig oder verfärbt an.

Verlängern Sie die Lebensdauer der Schläuche durch: Die Pumpe darf niemals trocken laufen. Die Rollenspannung wird bei längerem Leerlauf gelöst. Ersatzschläuche sollten fern von UV-Strahlung, Hitze und Ozon gelagert werden.

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