Was ist eine Magnetkupplungspumpe? Wie funktionieren Magnetkupplungspumpen?

Eine magnetisch angetriebene Pumpe ist eine Art Kreiselpumpe, die Flüssigkeit mittels Magnetkupplung anstelle einer herkömmlichen, durch das Pumpengehäuse verlaufenden Motorwelle fördert. Diese Konstruktion verzichtet auf die herkömmliche Wellendichtung und wird daher üblicherweise als dichtungslose Pumpe bezeichnet.

Magnetkupplungspumpen werden häufig in der Flüssigkeitszirkulation, in Prozessanlagen, Kühlsystemen, der Getränkeverarbeitung und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Reduzierung des Leckagerisikos an einer rotierenden Welle wichtig ist.

Doch was genau unterscheidet eine Magnetkupplungspumpe von einer herkömmlichen Kreiselpumpe?

Vergleich einer herkömmlichen Pumpe mit Gleitringdichtung und einer Magnetkupplungspumpe.

Wie funktioniert eine Magnetkupplungspumpe?

Bei einer herkömmlichen Kreiselpumpe ist der Motor typischerweise über eine rotierende Welle direkt mit dem Laufrad verbunden. Da die Welle durch das Pumpengehäuse verläuft, ist eine mechanische Wellendichtung erforderlich, um zu verhindern, dass Flüssigkeit an der rotierenden Welle austritt.

Eine Magnetkupplungspumpe funktioniert anders.

Anstatt die Motorwelle physisch mit dem Laufrad zu verbinden, verwendet sie zwei Magnetsätze:

  • Ein Antriebsmagnet ist mit dem Elektromotor verbunden.
  • Ein angetriebener Magnet befindet sich im Inneren der Pumpe und ist mit dem Laufrad verbunden.

Ein stationäres Schutzgehäuse trennt den motorseitigen Magneten von der Flüssigkeit im Pumpeninneren.

Wenn sich der Motor dreht, erzeugt der Antriebsmagnet ein rotierendes Magnetfeld. Dieses Magnetfeld durchdringt das Schutzgehäuse und versetzt den internen angetriebenen Magneten in Rotation. Der angetriebene Magnet dreht das Laufrad, welches die Flüssigkeit durch die Pumpe befördert.

Warum wird eine Magnetkupplungspumpe als dichtungslose Pumpe bezeichnet?

Der Begriff „dichtungslos“ bezieht sich hauptsächlich auf den Verzicht auf die herkömmliche Wellendichtung.

Gleitringdichtungen sind Verschleißteile. Mit der Zeit können Reibung, Hitze, fehlerhafte Installation, Trockenlauf, Kontakt mit Chemikalien oder normaler Verschleiß dazu führen, dass eine Wellendichtung verschleißt und undicht wird.

Eine Magnetkupplungspumpe beseitigt diese Leckagequelle, indem sie das Drehmoment magnetisch durch das Pumpengehäuse überträgt.

Bedeutet „dichtungslos“, dass überhaupt keine Dichtungen vorhanden sind? Nein. Statische Dichtungselemente wie O-Ringe können weiterhin zwischen den Pumpengehäusekomponenten verwendet werden, und Gewindeverbindungen müssen fachgerecht installiert werden. „Dichtungslos“ bedeutet in erster Linie, dass die Pumpe keine herkömmliche rotierende Gleitringdichtung benötigt. Der Hauptvorteil besteht darin, dass keine rotierende Wellendichtung ständig dem Verschleiß ausgesetzt ist. Magnetkupplungspumpe vs. konventionelle Wellendichtungspumpe Der Hauptunterschied zwischen den beiden Bauarten liegt in der Kraftübertragung auf das Laufrad.
Besonderheit Magnetkupplungspumpe Konventionelle Kreiselpumpe
Impellerantrieb Magnetische Kopplung Direkte mechanische Welle
Rotierende Welle durch das Pumpengehäuse NEIN Ja
Gleitringdichtung Nicht erforderlich Normalerweise erforderlich
Leckagepfad der Wellendichtung Ausgeschieden Gegenwärtig
Dichtungsverschleiß Reduziert Gleitringdichtungen können verschleißen
Trockenlauf Generell sollte man dies vermeiden. Hängt von der Pumpenkonstruktion ab.

Für Anwendungen, bei denen Leckagekontrolle und reduzierter Wartungsaufwand für Wellendichtungen Priorität haben, ist ein Magnetantrieb besonders vorteilhaft.

Innenansicht einer U.S. Solid Magnetantriebspumpe

U.S. SolidMagnetantriebspumpen aus Edelstahl nutzen dasselbe grundlegende Prinzip der dichtungslosen Magnetkupplung.

Beispielsweise kombiniert die USS-WP00101 ein Pumpengehäuse aus Edelstahl 304 mit internen Komponenten wie lebensmittelechtem PPS, einem FKM-O-Ring und einem Aluminiumoxid-Keramiklager.

Eine Ferritmagnetanordnung überträgt das Motordrehmoment auf das Laufrad, ohne dass eine rotierende Welle durch die Pumpenkammer geführt werden muss.

Wichtige Betriebshinweise Hinweise

Obwohl Magnetkupplungspumpen weniger Probleme mit der Wellenabdichtung aufweisen, ist eine korrekte Installation dennoch wichtig.

Unsere aktuellen Magnetkupplungspumpen sind nicht selbstansaugend. Pumpenkammer und Einlass müssen vor Inbetriebnahme vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Die Pumpe sollte vorzugsweise unterhalb des Flüssigkeitsspiegels mit einer kurzen, direkten Zuleitung installiert werden.

Die Pumpe darf niemals trocken laufen. Die geförderte Flüssigkeit unterstützt den normalen Betrieb der internen Komponenten.

Die Pumpe darf nicht für Schlämme, abrasive Partikel, suspendierte Feststoffe, Eisenmetallpartikel oder Flüssigkeiten verwendet werden, deren Verträglichkeit mit den medienberührenden Materialien nicht bestätigt ist.

Wann ist eine Magnetkupplungspumpe sinnvoll?

Eine Magnetkupplungspumpe ist eine Überlegung wert, wenn Ihre Anwendung die Förderung sauberer Flüssigkeiten, eine kontinuierliche Zirkulation, einen reduzierten Wartungsaufwand für Wellendichtungen und ein geringeres Leckagerisiko durch rotierende Wellendichtungen erfordert.

Durch den Ersatz der herkömmlichen Wellen- und Gleitringdichtungsverbindung durch eine Magnetkupplung bietet eine dichtungslose Magnetkupplungspumpe eine kompakte und praktische Lösung für viele Labor-, Industrie- und andere Anwendungen. Anwendungen für Getränke, Kühlung und Prozessflüssigkeiten.

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