7 typowych połączeń zaworów

1. Końcówki gwintowane – kompaktowe i ekonomiczne

Połączenia gwintowane łączą zawory i rury za pomocą dopasowanych gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. Są popularnym, niedrogim i oszczędzającym miejsce rozwiązaniem dla mniejszych rurociągów.

  • Główne cechy: Idealne do małych średnic (zwykle ≤DN50) i zastosowań niskociśnieniowych. Powszechne w instrumentacji i ogólnej hydraulice.
  • Normy gwintów:
    • DN (średnica nominalna): Standardowe oznaczenie wymiarów rur i zaworów.
    • G (gwint cylindryczny BSPP): Uszczelnienie wymaga taśmy lub masy uszczelniającej do gwintów. Najpopularniejszy typ do ogólnych instalacji wodnych i powietrznych.
    • NPT (Gwint stożkowy): Gwinty same w sobie tworzą uszczelnienie mechaniczne podczas dokręcania. Szeroko stosowane w systemach rurociągów ciśnieniowych w Ameryce Północnej i przemyśle przetwórczym.
  • Idealne do: Instalacji wodnych, naftowych i gazowych w rurociągach o małej średnicy, bezpiecznych dla środowiska. Większość zaworów sprzedawanych w naszej ofercie ma gwintowane końcówki, aby sprostać ogólnym potrzebom użytkowników.
  • Uwaga: Ryzyko wycieku pod wpływem wibracji; Zbyt mocne dokręcenie może uszkodzić gwinty.

2. Kołnierze – standard przemysłowy

Połączenia kołnierzowe wykorzystują śruby do zaciskania dwóch kołnierzy z uszczelkami. Jest to najbardziej wszechstronna i powszechnie stosowana metoda w rurociągach przemysłowych.

  • Główne cechy: Solidne, niezawodne uszczelnienie i łatwa konserwacja. Nadaje się do szerokiego zakresu rozmiarów (od DN50 w górę) i ciśnień znamionowych.
  • Rodzaje przylgni: Do popularnych typów należą: przylgni z podniesioną powierzchnią (RF), płaską powierzchnią (FF) i złącze pierścieniowe (RTJ), które pasują do różnych uszczelek dla określonych klas ciśnienia.
  • Idealne dla: Praktycznie wszystkich sektorów przemysłu, w tym przemysłu naftowego i gazowego, chemicznego, energetycznego i uzdatniania wody.
  • Zaleta: Wysoki stopień standaryzacji, dzięki czemu komponenty są w dużym stopniu wymienne.

3. Zawory międzykołnierzowe/z uszami – konstrukcja oszczędzająca miejsce

Zawory międzykołnierzowe są przeznaczone do zaciskania między dwoma kołnierzami rurociągu za pomocą długich śrub. Zawory typu Lug posiadają gwintowane wkładki, co umożliwia ich bezpośrednie przykręcenie do każdego kołnierza bez użycia śruby przelotowej.

  • Główne cechy: Najbardziej kompaktowa i lekka konstrukcja, znacznie redukująca wagę i przestrzeń montażową.
  • Typowe zawory: Stosowane głównie do zaworów motylkowych i niektórych zaworów zwrotnych.
  • Idealne do: Systemów, w których przestrzeń i waga mają kluczowe znaczenie, takich jak statki, instalacje budowlane i linie przeciwpożarowe.
  • Uwaga: Uszczelnienie opiera się wyłącznie na sile ściskającej śrub kołnierzowych.

4. Spawane końcówki – maksymalna niezawodność

Spawane końcówki zapewniają trwałe, szczelne połączenie poprzez bezpośrednie połączenie zaworu z rurą.

  • Główne cechy: Szczelność bez przecieków, doskonała wytrzymałość i doskonała wydajność w warunkach wysokich cykli ciśnienia i temperatury.
  • Rodzaje spawania:
    • Spawanie doczołowe (BW): Najwyższa wytrzymałość i odporność na zmęczenie. Stosowane w najtrudniejszych warunkach (np. para wysokotemperaturowa, etylen, energia jądrowa).
    • Spawane mufowo (SW): Łatwiejsze ustawianie i instalacja rurociągów o małej średnicy.
  • Idealne do: Krytycznych zastosowań w energetyce, przemyśle jądrowym i chemicznym, gdzie nieszczelność jest niedopuszczalna.
  • Wada: Trudność demontażu lub naprawy, konieczność cięcia i ponowne spawanie.

5. Zaciski zaciskowe – higieniczne i szybkie

Znane również jako połączenia Tri-Clamp, wykorzystują zacisk, uszczelkę i dwa rowkowane końce, aby zapewnić bezpieczne uszczelnienie.

  • Główne cechy: Natychmiastowe łączenie i demontaż bez użycia narzędzi. Gładki, pozbawiony szczelin otwór umożliwia łatwe czyszczenie i sterylizację (CIP/SIP).
  • Idealne do: Branży o wysokich standardach higieny, takich jak przemysł spożywczy i napojów, nabiału, farmaceutyków i biotechnologii.
  • Zaleta: Połączenie charakteryzuje się pewną elastycznością, co pozwala na kompensację niewielkich odchyleń i rozszerzalności cieplnej.

6. Złączki zaciskowe do rur – do instrumentów

Zwykle znane jako złączki „ferrule” lub „tube” (np. Swagelok®, Gyrolok), zapewniają mocny mechaniczny chwyt rurki.

  • Główne cechy: Odporne na wibracje, szczelne i wielokrotnego użytku. Zapewnia solidne uszczelnienie przewodów o małej średnicy.
  • Idealne do: linii pomiarowych, układów hydraulicznych i pneumatycznych oraz paneli próbkowania w rafineriach i zakładach chemicznych.
  • Zaleta: Znacznie ulepszone w porównaniu z połączeniami gwintowanymi w krytycznych, szczelnych systemach sterowania.

7. Końcówki złączne – dla łatwej konserwacji (gniazdo do spawania rozpuszczalnikiem)

To połączenie, powszechnie stosowane w zaworach plastikowych, łączy gniazdo do spawania rozpuszczalnikiem z nakrętką złączną, co ułatwia serwis.

  • Główne cechy: Ułatwia konserwację. Jeden koniec posiada gniazdo do spawania rozpuszczalnikiem, zapewniające trwałe, cementowane połączenie z rurą z tworzywa sztucznego (np. PVC, CPVC). Drugi koniec ma nakrętkę złączkową z uszczelką.
  • Idealne do: uzdatniania wody, dozowania chemikaliów i przemysłowych instalacji wodno-kanalizacyjnych z wykorzystaniem rur z tworzyw sztucznych.
  • Zaleta: Umożliwia demontaż zaworu bez przecinania rury, co czyni ją doskonałym wyborem w przypadku systemów wymagających przyszłej konserwacji.
Powrót do blogu