Czym jest zawór elektromagnetyczny podciśnienia?

Wprowadzenie

Elektrozawór próżniowy to specjalistyczny zawór montowany w mechanicznej pompie próżniowej. Zawór i pompa są podłączone do tego samego źródła zasilania, więc działanie pompy bezpośrednio steruje otwieraniem i zamykaniem zaworu.

Gdy pompa przestaje działać lub następuje nagła przerwa w zasilaniu, zawór automatycznie uszczelnia układ próżniowy. Następnie umożliwia przedostanie się powietrza atmosferycznego do komory pompy przez wlot pompy, co zapobiega cofaniu się oleju i zanieczyszczeniu układu próżniowego.

Ten typ zaworu nadaje się do stosowania z powietrzem i gazami niekorozyjnymi.

Zasady działania i specyfikacje

Zawór elektromagnetyczny próżniowy to specjalny zawór próżniowy zaprojektowany w celu zapobiegania cofaniu się oleju z mechanicznej pompy próżniowej. Jest on instalowany w otworze wlotowym pompy i otwiera się i zamyka synchronicznie z pompą.

Najważniejsze cechy i specyfikacje:

• Energooszczędność: Charakteryzuje się niskim zużyciem energii, co pozwala oszczędzać energię.
• Materiał: Zazwyczaj jest wykonany z materiałów takich jak stal nierdzewna, mosiądz lub żeliwo sferoidalne.
• Średnia: Jest przeznaczony do pracy z czystym powietrzem lub innymi gazami.
• Zakres temperatur: Temperatura robocza medium jest określona przez rodzaj gumy zastosowanej w zaworze:
  • Kauczuk butadienowo-nitrylowy (NBR): 14°F do 176°F (−10°F do 80°F)
  • Fluoroelastomer (FKM): -22°F do 302°F (−30°F do 150°F)
  • Monomer etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM): -22°F do 248℉ (−30℃ do 120℃)
• Środowisko pracy: Temperatura otoczenia roboczego zaworu powinna wynosić od 14℉ do 122℉ (−10℃ do 50℃), a wilgotność względna nie powinna przekraczać 90%.
• Montaż: Elektrozawory próżniowe są zazwyczaj montowane poziomo. Jednak podczas składania zamówienia można określić alternatywne metody montażu. Zawory o średnicy nominalnej 200 mm lub większej najlepiej montować poziomo.

Poziom próżni

Termin „próżnia” w tym kontekście odnosi się do próżni względnej. Opracowane przez nas elektrozawory próżniowe są zaprojektowane do obsługi poziomu próżni 0,0–1,0 MPa, co może spełnić wymagania większości środowisk próżniowych.

Główne różnice między elektrozaworem próżniowym a elektrozaworem

1. Środowisko pracy i medium

Standardowy zawór elektromagnetyczny: Stosowany głównie do sterowania cieczami pod ciśnieniem dodatnim, takimi jak sprężone powietrze, woda i olej. Działa w oparciu o różnicę ciśnień medium, wspomagając otwieranie i zamykanie zaworu.

Zawór elektromagnetyczny próżniowy: Zaprojektowany specjalnie do środowiska próżniowego, czyli środowiska o ciśnieniu niższym od ciśnienia atmosferycznego. Musi działać niezawodnie bez dodatniej różnicy ciśnień, a w niektórych przypadkach musi utrzymywać szczelność w warunkach wysokiego poziomu próżni.

2. Struktura i zasada działania

Standardowy zawór elektromagnetyczny: Zazwyczaj wykorzystuje konstrukcję sterowaną pilotem. Ta konstrukcja wykorzystuje ciśnienie samego medium do napędzania szpuli zaworu, co czyni ją zawodną w środowiskach o niskiej różnicy ciśnień.

Zawór elektromagnetyczny próżniowy: Wiele zaworów elektromagnetycznych próżniowych wykorzystuje konstrukcję o działaniu bezpośrednim. Ta konstrukcja nie opiera się na różnicy ciśnień medium. Zamiast tego cewka elektromagnesu bezpośrednio napędza szpulę zaworu, umożliwiając jego niezawodne otwieranie i zamykanie nawet w środowisku próżni lub niskiego ciśnienia. Dodatkowo, uszczelki i materiały stosowane w elektrozaworach próżniowych są specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić bardzo niski współczynnik nieszczelności przy wysokim poziomie próżni.

3. Scenariusze zastosowań

Standardowy elektrozawór: Szeroko stosowany w różnych systemach automatyki przemysłowej, sterowania przepływem i pneumatycznych, takich jak sterowanie cylindrami, przełączniki wodne i układy hydrauliczne.

Elektrozawór próżniowy: Stosowany głównie w aplikacjach wymagających sterowania systemem próżniowym, takich jak przyssawki próżniowe, maszyny do pakowania próżniowego, produkcja półprzewodników, sprzęt laboratoryjny i wszelkie urządzenia wymagające szybkiego odcięcia lub przywrócenia próżni. Są one często stosowane w pompach próżniowych, aby zapobiec cofaniu się oleju i zanieczyszczeniu układu.

Aby uzyskać więcej informacji, sprawdź Vacuum Solenoid Valve