7 gemensamma ventiländanslutningar

1. Gängade ändar - Kompakta och ekonomiska

Gängade anslutningar sammanfogar ventiler och rör via passande han- och hongängor. De är en populär, billig och platsbesparande lösning för mindre ledningar.

• Viktiga funktioner: Idealisk för små diametrar (vanligtvis ≤DN50) och lågtrycksapplikationer. Vanligt förekommande inom instrumentering och allmän VVS.
• Gängstandarder:
  • DN (Nominell diameter): Standardmåttbeteckningen för rör och ventiler.
  • G (BSPP parallellgänga): Tätning kräver gängtätningstejp eller -massa. Den vanligaste typen för allmänna vatten- och luftförsörjning.
  • NPT (Konisk rörgänga): Gängorna själva bildar en mekanisk tätning när de dras åt. Används ofta i tryckrörssystem i Nordamerika och processindustrin.
• Perfekt för: Vatten-, olje- och gasförsörjning i små, ofarliga rör. De flesta ventiler som säljs på vår webbplats har gängade ändar för att möta allmänna användarbehov.
• Obs: Risk för läckage vid vibration; Överdragning kan skada gängorna.

2. Flänsade ändar - Industristandarden

Flänsade anslutningar använder bultar för att klämma ihop två packningsförsedda flänsar. Detta är den mest mångsidiga och mest använda metoden inom industriella rörledningar.

• Viktiga funktioner: Robust, pålitlig tätning och enkelt underhåll. Lämplig för ett brett utbud av storlekar (från DN50 och uppåt) och tryckklassningar.
• Anslutningstyper: Vanliga typer inkluderar upphöjd anslutning (RF), platt anslutning (FF) och ringkoppling (RTJ), som passar olika packningar för specifika tryckklasser.
• Perfekt för: Praktiskt taget alla industrisektorer, inklusive olja och gas, kemikalier, kraft och vattenrening.
• Fördel: Hög grad av standardisering, vilket gör komponenterna mycket utbytbara.

3. Wafer-/Lugändar - Platsbesparande design

Waferventiler är konstruerade för att klämmas fast mellan två rörledningsflänsar med långa bultar. Ventiler i gängform har gängade insatser, vilket gör att de kan bultas direkt på varje fläns utan genomgående bult.

• Viktiga funktioner: Den mest kompakta och lätta designen, vilket avsevärt minskar vikt och installationsutrymme.
• Typiska ventiler: Används främst för fjärilsventiler och vissa backventiler.
• Perfekt för: System där utrymme och vikt är avgörande, till exempel i fartyg, bygginstallationer och brandskyddsledningar.
• Obs: Tätningen är helt beroende av tryckkraften från flänsen bultar.

4. Svetsade ändar - Maximal tillförlitlighet

Svetsade ändar ger en permanent, läckagesäker anslutning genom att smälta ventilen direkt till röret.

• Viktiga funktioner: Läckagefri anslutning, överlägsen styrka och utmärkt prestanda under höga tryck- och temperaturcykler.
• Svetstyper:
  • Stumsvets (BW): Högsta styrka och utmattningsbeständighet. Används i de mest krävande tillämpningarna (t.ex. högtemperaturånga, etylen, kärnkraft).
  • Muffsvetsning (SW): Enklare uppriktning och installation för rör med liten diameter.
• Perfekt för: Kritiska tillämpningar inom kraftproduktion, kärnkraft och kemisk bearbetning där läckage är oacceptabelt.
• Nackdel: Svår att ta bort eller reparera, kräver kapning och omsvetsning.

5. Klämändar - Hygieniska & Snabba

Även kända som Tri-Clamp-anslutningar, använder de en klämma, en packning och två spårade ändar för att skapa en säker tätning.

• Viktiga funktioner: Omedelbar anslutning och demontering utan verktyg. Slät, springfri borrning möjliggör enkel rengöring och sterilisering (CIP/SIP).
• Perfekt för: Industrier med höga hygienstandarder, såsom livsmedel och drycker, mejeriprodukter, läkemedel och bioteknik.
• Fördel: Skarven har viss flexibilitet för att hantera mindre feljustering och termisk expansion.

6. Kompressionsrörkopplingar - För instrumentering

Vanligtvis kända som "ferrule"- eller "rörkopplingar" (t.ex. Swagelok®, Gyrolok), dessa skapar ett starkt mekaniskt grepp om slangen.

• Viktiga funktioner: Vibrationsbeständig, läckagetät och återanvändbar. Ger en robust tätning för slangar med liten diameter.
• Perfekt för: Instrumentledningar, hydrauliska och pneumatiska system och provpaneler i raffinaderier och kemiska fabriker.
• Fördel: Erbjuder en betydande uppgradering jämfört med gängade anslutningar för kritiska, läckagefria styrsystem.

7. Kopplingsändar - För enkelt underhåll (lösningsmedelsmuff)

Vanligt förekommande i plastventiler. Denna anslutning kombinerar en lösningsmedelssvetsmuff med en kopplingsmutter för enkel service.

• Viktiga funktioner: Förenklar underhållet. Ena änden har en lösningsmedelssvetsmuff för en permanent, cementerad koppling till plaströr (t.ex. PVC, CPVC). Den andra änden har en kopplingsmutter med en packning.
• Perfekt för: Vattenrening, kemikaliedosering och industriella VVS-system med plaströr.
• Fördel: Möjliggör borttagning av ventilen utan att kapa röret, vilket gör den till ett utmärkt val för system som kräver framtida underhåll.