1/2"-Hochdruck-Magnetventil – 160 bar, Edelstahl, 12 V DC, Hochdruck-Hochtemperatur-Magnetventil, -76 bis 356 °F, normalerweise geschlossen

Einleitung

Ein Magnetventil ermöglicht die zuverlässige Ein-/Aus-Steuerung von Flüssigkeiten oder Gasen in automatisierten Systemen. Seine kompakte elektromechanische Bauweise gewährleistet schnelle Reaktionszeiten und geringen Stromverbrauch.
Für anspruchsvolle Anwendungen empfehlen wir unser Hochleistungs-Magnetventil – entwickelt für einen Druck von 160 bar (deutlich höher als bei Standardventilen) und Temperaturen von 180 °C (356 °F), bei denen herkömmliche Modelle versagen. Mit seinem robusten Messinggehäuse und PTFE-Dichtungen bietet es zuverlässige Leistung bei Flüssigkeiten, Gasen, Ölen und Druckluft – geeignet für HLK-Anlagen, Industrie-, Gewerbe- und Haushaltsanwendungen sowie für Hochdrucksysteme, Sicherheitsventile und Kompressorventile. Die integrierte Anschlussdose schützt die Verkabelung in rauen Umgebungen.

Merkmale

• PTFE-Dichtung: Überlegen gegenüber NBR und Viton in Bezug auf Dichtung, Temperatur- und Druckbeständigkeit.
• Normalerweise geschlossen: Geschlossen im stromlosen Zustand, geöffnet bei Stromzufuhr.
• Hochdruckleistung: Entwickelt, um Drücken von bis zu 160 bar (2320 psi) standzuhalten – um ein Vielfaches stärker als Standard-Magnetventile. Ideal für Hydrauliksysteme, industrielle Gasregelung und Hochleistungskompressoren, bei denen Druckspitzen auftreten. Hohe Temperaturbeständigkeit: Bis zu 180 °C für einwandfreien Betrieb in jeder Umgebung. Extrem schnelle Reaktion: Dank elektromagnetischer Kraft reagiert dieses Ventil in nur wenigen Millisekunden. Gewinde (1/2"): (National Pipe Taper) und G-Gewinde (BSPP) für diverse internationale Spezifikationen. Gewährleistet eine sichere Abdichtung mit teflon tape. Ventilkörpermaterial: Gefertigt aus korrosionsbeständigem Edelstahl. Geeignet für Trinkwasseranwendungen (normkonform). Anschlussdose: Bietet sicheren Schutz für die Verkabelung in rauen Umgebungen (Staub, Feuchtigkeit usw.). Vibration).

Vorsichtsmaßnahmen

• Es wird empfohlen, die Flüssigkeit vor Gebrauch zu filtern, um zu verhindern, dass Verunreinigungen das Ventil verstopfen und zu einem unvollständigen Schließen führen.
• Durchflussrichtung: Achten Sie bei der Installation darauf, dass der Pfeil auf dem Ventilkörper mit der Durchflussrichtung des Mediums übereinstimmt. Falls Rückdruck möglich ist, installieren Sie ein Rückschlagventil, um einen Rückfluss zu verhindern.
• Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer des Magnetventils zu verlängern, installieren Sie es waagerecht mit der Spule senkrecht nach oben. Vermeiden Sie eine senkrechte oder umgekehrte Spulenausrichtung.
• Das Magnetventil erzeugt im Betrieb Wärme. Vermeiden Sie direkten Handkontakt.
• Magnetventile, die längere Zeit außer Betrieb waren, sollten vor der Verwendung gereinigt werden, um angesammelte Verunreinigungen oder Kondenswasser zu entfernen.
• Um eine sichere Abdichtung zu gewährleisten, verwenden Sie beim Anschluss von NPT/G-Gewinden immer Teflon tape.

FAQ

Problem 1: Warum ist es nicht für Drücke unter 20 bar geeignet?

Diese Hochdruck-Magnetventile sind speziell für Drücke ab 20 bar ausgelegt. Bei niedrigeren Drücken ist die Abdichtung möglicherweise nicht wirksam, was zu Leckagen führen kann. Für Anwendungen, die sowohl Hochdruckfähigkeit als auch zuverlässige Funktion bei niedrigeren Drücken (unter 20 bar) erfordern, empfehlen wir die Modelle JFHSV00025, JFHSV00026, JFHSV00027 oder JFHSV00028.

Problem 2: Welches Material (PTFE, Viton oder NBR) ist am besten geeignet für Benzin, Kerosin und Erdölprodukte?

PTFE (beste Beständigkeit) > Viton (gut) > NBR (einfach) – alle funktionieren, aber PTFE ist am besten für extreme Bedingungen geeignet.

Problem 3: Können diese Magnetventile über längere Zeiträume kontinuierlich betrieben werden?

Diese Ventile sollten weniger als 8 Stunden mit Strom versorgt werden. Obwohl die meisten Ventile nicht mehr als 18 W Leistung verbrauchen, befinden sich die Spulen in einem geschlossenen Bereich und können bei zu langer Bestromung durchbrennen. Wir empfehlen, die Spule bei Bedarf mit einem Computerlüfter zu kühlen.

Problem 4: Wie lange sollte man zwischen zwei aufeinanderfolgenden fünfstündigen Einsätzen unseres Magnetventils warten?

Es wird empfohlen, etwa 20 Stunden zu warten.

Minuten der Abkühlzeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden 5-Stunden-Betriebsphasen. Die genaue Abkühlzeit kann je nach Umgebungstemperatur und Betriebsbedingungen variieren.

Problem 5: Wie lange hält ein Magnetventil?

Bei ordnungsgemäßer Wartung beträgt die Lebensdauer über eine Million Schaltzyklen. Die tatsächliche Lebensdauer kann jedoch je nach Faktoren wie Betriebsbedingungen, Fluidart, Druck, Temperatur und Wartungspraktiken variieren.

Problem 6: Kann dieses Ventil für Trinkwasser verwendet werden?

Ja. Dieses Magnetventil besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl und erfüllt die Trinkwassernormen. Es ist sicher für Trinkwasser und birgt kein Bleirisiko (im Gegensatz zu Messingventilen).

Problem 7: Kann es im Freien verwendet werden?

Während die Magnetventile Da sie die Schutzart IP65 besitzen und somit gegen Spritzwasser geschützt sind, wird empfohlen, das Ventil bei dauerhafter Installation im Außenbereich in einem Schutzgehäuse zu montieren, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Problem 8: Was bedeutet der Pfeil auf dem Ventilkörper?

Der Pfeil auf dem Ventil zeigt die Durchflussrichtung an. Die meisten U.S. Solid-Ventile sind unidirektional, d. h. sie funktionieren nur dann korrekt, wenn das Fluid in Pfeilrichtung fließt. Bei Einbau in die entgegengesetzte Richtung kann das Ventil Fehlfunktionen aufweisen (z. B. kann ein normalerweise geschlossenes Ventil nicht schließen).

Problem 9: Was ist der Unterschied zwischen N.C. (Normally Closed) und N.O. (Normally Open)?

• Normally Closed (NC): Das Ventil bleibt bei Stromausfall geschlossen und öffnet sich nur bei Stromzufuhr. Bestromt. Ideal für ausfallsichere, geschlossene Anwendungen.
• Normalerweise offen (NO): Das Ventil bleibt im stromlosen Zustand geöffnet und schließt nur bei Stromzufuhr. Ideal für ausfallsichere, offene Anwendungen.