Comment choisir l'électrovanne pneumatique idéale pour vos besoins

Les électrovannes pneumatiques constituent le « cerveau » des circuits pneumatiques, déterminant directement la logique de fonctionnement et la vitesse des actionneurs. Choisir une vanne inadaptée diminue non seulement l'efficacité, mais peut également entraîner des pannes et des risques pour la sécurité. Ce blog propose une méthode de sélection claire et des conseils essentiels pour une utilisation correcte des accessoires.

Partie 1 : La méthode en quatre étapes pour la sélection des électrovannes

Suivez ces quatre étapes clés pour vous assurer que votre électrovanne répond aux exigences de votre système.

Étape 1 : Déterminer les paramètres principaux – Fonction et structure

Commencez par définir la fonction de la vanne, car elle détermine le nombre d'orifices et de positions nécessaires.

• Nombre d'orifices/de voies : Cela correspond au nombre d'interfaces sur le corps de la vanne, en fonction des actionneurs commandés.
  • 2 voies : Utilisé pour la commutation simple d'un circuit de gaz, par exemple pour contrôler l'arrivée de gaz principale.
  • 3 voies : Commande les vérins simple effet (un seul orifice d'admission, réarmement par ressort) ou sert de commande pilote.
  • 5 voies : Le choix le plus courant pour la commande des vérins double effet (qui possèdent deux orifices pour l'admission et l'échappement).
• Numéro de position : Nombre d'états de fonctionnement que peut maintenir le noyau de la vanne.
  • Position 2 : Comporte deux états (par exemple, Marche/Arrêt ou Marche avant/Marche arrière).
  • Position 3 : Comporte trois états. La position intermédiaire est généralement le centre fermé, le centre d'échappement ou le centre de pression, utilisé pour arrêter ou maintenir un vérin dans n'importe quelle position.

Conseil : Pour commander un vérin double effet, une électrovanne 5 voies 2 positions est généralement le choix standard.

Étape 2 : Adaptation à l'environnement et au fluide

Le matériau et l'indice de protection de la vanne doivent correspondre à vos conditions de travail.

• Fluide de travail : La plupart des systèmes pneumatiques nécessitent de l'air comprimé filtré et sec. Si le fluide est de l'eau, de la vapeur ou un gaz corrosif, le corps de vanne et les joints doivent être en acier inoxydable ou en matériaux spéciaux.
• Indice de protection :
  • Intérieur/Environnements propres : Un indice de protection standard (tel que IP65) est suffisant.
  • Extérieur/Environnements humides/poussiéreux : Choisissez des vannes avec un indice de protection IP67 ou supérieur pour une résistance optimale à la poussière et à l'eau.

Étape 3 : Test de pression de service

• Pression de démarrage minimale : Les vannes à commande pilote nécessitent généralement une pression minimale pour fonctionner. Assurez-vous que la pression de votre système dépasse ce seuil.
• Pression maximale : Vérifiez que la vanne peut supporter en toute sécurité la pression maximale de votre système.

Étape 4 : Déterminer les caractéristiques électriques de la bobine

Les spécifications électriques doivent correspondre à votre système de contrôle (automate programmable ou carte de contrôle).

• Tension : Les spécifications courantes incluent 24 V CC (la plus répandue), 110 V CA et 12 V CC.
• Consommation électrique : Les séries basse consommation sont idéales pour l’intégration de vannes à grande échelle afin de réduire la consommation électrique globale. Chargement.
• Méthodes de connexion : Les options incluent les fils conducteurs, les connecteurs enfichables (comme les interfaces DIN) ou les bobines avec indicateurs LED pour une surveillance aisée de l'état.

Partie 2 : Bonnes pratiques d'installation et accessoires

La durée de vie et les performances de votre vanne dépendent fortement de l'utilisation correcte des accessoires périphériques.

Raccords et tuyauterie

• Raccords : Les raccords à insertion rapide sont les plus courants. Assurez-vous que les spécifications du filetage (par exemple, G1/8, NPT1/4) et les diamètres des tubes (par exemple, 6 mm, 8 mm) correspondent.
• Matériaux des tubes : Le PU (polyuréthane) et le nylon (PA) sont les matériaux standard. Assurez-vous qu'ils peuvent supporter la pression et la température de votre système.

Installation :

• Coupes droites : Les canalisations doivent être coupées verticalement et à plat à l'aide d'outils de coupe spécialisés avant leur insertion afin d'éviter les fuites.
• Rayon de courbure : Évitez les courbures excessives afin de prévenir la concentration des contraintes et l'endommagement des tubes.

Silencieux et commandes manuelles

• Silencieux (pots d'échappement) : Installez-les sur les orifices d'échappement (généralement R et S) pour réduire le bruit et Bloquez la poussière. Vérifiez régulièrement qu'ils ne sont pas obstrués.
• Commande manuelle : Utilisez les boutons ou leviers manuels uniquement pour le débogage et les urgences. Assurez-vous de les réinitialiser après utilisation afin d'éviter les pannes de commande électrique.

Îlots de vannes

Pour les applications haute densité, utilisez un îlot de vannes intégré afin de gagner de la place et de simplifier le câblage grâce à une communication centralisée (comme IO-Link).

Ruban téflon (PTFE)

Enroulez du ruban PTFE autour des filetages des raccords et des silencieux avant l'installation afin de garantir une étanchéité parfaite.

Résumé et appel à l'action

Un choix judicieux est la base d'un système d'automatisation stable. Suivez toujours la procédure en quatre étapes concernant la structure, l'environnement, la pression et les besoins électriques.

Remarque : Nous fournissons actuellement des accessoires professionnels pour les modèles 1/4 pouce de vannes 5 voies 2 positions, de vannes 3 voies 2 positions 12 V CC et de vannes 2 voies 2 positions 12 V CC. Si vous avez besoin d'accessoires pour d'autres types d'orifices ou si vous avez des exigences d'application spécifiques, veuillez nous contacter immédiatement !