Comment choisir le tuyau pour votre pompe péristaltique
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Les pompes péristaltiques ne comportent qu'une seule pièce en contact avec le fluide : le tube. La précision du débit, le risque de contamination et la durée de vie dépendent du choix du tube approprié. Voici les points à évaluer.
1. Dimensions du tube
Les trois dimensions doivent correspondre à celles de la tête de votre pompe.
| Paramètre | Ce qu'il contrôle | Règle de sélection |
|---|---|---|
| Diamètre intérieur (DI) | Débit par tour | Un diamètre intérieur plus grand signifie un débit plus élevé |
| Diamètre extérieur (DE) | S'insérer dans le canal de la tête de pompe | Doit correspondre exactement à la géométrie de la tête de pompe |
| Épaisseur de paroi | Compression, pression nominale, durée de vie en fatigue | Standard : 1,6 mm / Épais : 2,4 mm |
Référence des tailles courantes (système Masterflex)
Le système de numérotation (par exemple, 13#, 15#, 25#) provient de Masterflex/Cole-Parmer. Chaque numéro code une combinaison fixe de diamètre intérieur (DI), de diamètre extérieur (DE) et d'épaisseur de paroi. Il existe deux séries d'épaisseur de paroi : paroi standard (1,6 mm) et paroi épaisse (2,4 mm). Un même DI correspond à un numéro différent selon l'épaisseur de paroi (par exemple, DI 4,8 mm = paroi standard n° 25 contre paroi épaisse n° 15).
| # Nombre | DI (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Paroi (mm) | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|
| 13# | 0,8 | 4.0 | 1.6 | Dosage en laboratoire à faible débit |
| 14# | 1.6 | 4.8 | 1.6 | laboratoire à faible débit |
| 16# | 3.1 | 6.4 | 1.6 | Débit faible à moyen |
| 25# | 4.8 | 8.0 | 1.6 | Débit moyen, paroi standard |
| 17# | 6.4 | 9.6 | 1.6 | débit moyen |
| 18# | 7.9 | 11.1 | 1.6 | Débit moyen à élevé |
| 19# | 9,5 | 12.7 | 1.6 | Débit élevé, paroi standard |
| 26# | 12.7 | 15.9 | 1.6 | Débit industriel élevé |
| 27# | 15.9 | 19.1 | 1.6 | Débit industriel important |
| 73# | 1.6 | 6.4 | 2.4 | Débit faible, paroi épaisse |
| 82# | 3.1 | 8.0 | 2.4 | Débit moyen-faible, paroi épaisse |
| 15# | 4.8 | 8.0 | 2.4 | Débit moyen, paroi épaisse |
| 24# | 6.4 | 11.1 | 2.4 | Débit moyen, paroi épaisse |
| 35# | 7.9 | 12.7 | 2.4 | Débit moyen-élevé, paroi épaisse |
| 36# | 9.6 | 14.4 | 2.4 | Débit élevé, paroi épaisse |
Utilisation régionale du système de numérotation :
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🇺🇸 Amérique du Nord
Norme. Le système Masterflex # est la convention dominante dans les laboratoires et l'industrie.
|
🇨🇳 Chine
Largement adopté. La plupart des fabricants de pompes domestiques utilisent ce système ; certains étiquettent directement les tubes selon les indications diamètre intérieur/diamètre extérieur/épaisseur d'épaisseur.
|
🇪🇺 Europe
Mixte. Watson-Marlow utilise une numérotation propriétaire ; d’autres marques indiquent la taille des tubes par diamètre intérieur × diamètre extérieur en mm.
|
ⓘ Lors de l'approvisionnement auprès de différentes marques, vérifiez toujours les dimensions réelles (diamètre intérieur × diamètre extérieur × épaisseur de paroi en mm) — les numéros ne sont fiables qu'au sein du système de la même marque.
2. Matériau des tubes
| Matériel | Plage de température | résistance chimique | Idéal pour | Ne pas utiliser pour |
|---|---|---|---|---|
| Silicone | -60°C à +200°C | Modéré | Aquariums, brassage amateur, transfert d'eau/tampon en laboratoire | Huiles, carburants, solvants, acides/bases concentrés |
| Silicone vulcanisé au platine | -60°C à +200°C | Modéré | Produits |
Mêmes limites chimiques que le silicone |
| Tygon® (PVC) | -50°C à +74°C | Bon (selon la note) | Transferts chimiques généraux en laboratoire, acides/bases dilués | Autoclave ; contact alimentaire/ |
| Norprene® | -60 °C à +135 °C | Très bien | Dosage chimique, transfert d'huile, procédés nécessitant un autoclave | Solvants aromatiques/chlorés à haute température |
| Viton® (FKM) | -20°C à +200°C | Excellent | Carburants, solvants agressifs (toluène, DCM), fluides hydrauliques | Cétones, esters, amines ; nécessite un moteur à couple élevé |
| PTFE | -200°C à +260°C | Quasi universel | Transfert ultra-haute pureté, instruments analytiques à basse vitesse | Régime élevé / service continu — fatigue rapide |
| Marprene® | -20°C à +100°C | Bien | Processus industriels à haut régime fonctionnant 24h/24 et 7j/7 (durée de vie 5 à 10 fois supérieure à celle du silicone) | Têtes de pompe non Watson-Marlow — dimensionnement propriétaire |
Choix rapide : Eau/alimentation/
3. Compatibilité de stérilisation
| Méthode | Silicone | Silicone platine | Tygon | Norprene | Viton |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoclave (121°C) | ✅ | ✅ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Produits chimiques (eau de Javel, IPA, H₂O₂) | ✅* | ✅* | ✅* | ✅* | ✅* |
| Irradiation gamma | ✅ | ✅ | ⚠️ | ✅ | ✅ |
| UV | ✅ | ✅ | ⚠️ | ✅ | ✅ |
*Vérifier la concentration et le temps de contact par rapport aux données de compatibilité.
4. Facteurs clés de fonctionnement
| Facteur | Impact | Recommandation |
|---|---|---|
| Régime moteur élevé (>300) | Accélère la fatigue | Utilisez des tubes à paroi épaisse ou en Marprene. |
| Contre-pression élevée | Augmente la contrainte de compression | Utilisez des tubes à paroi épaisse (2,4 mm et plus). |
| température élevée | Réduit l'élasticité | Ajouter une marge de sécurité de 20 °C à la température maximale nominale |
| fonctionnement à sec | Détruit les tubes en quelques minutes | Toujours amorcer avant de commencer |
| Fluides abrasifs | vêtements intérieurs | Préférez le silicone ou le PTFE (alésage lisse). |
5. Signes de fin de vie et planification du remplacement
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Remplacez les tubes lorsque vous voyez :
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Prolongez la durée de vie des tubes en :
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