Comment choisir le tuyau pour votre pompe péristaltique

Les pompes péristaltiques ne comportent qu'une seule pièce en contact avec le fluide : le tube. La précision du débit, le risque de contamination et la durée de vie dépendent du choix du tube approprié. Voici les points à évaluer.

1. Dimensions du tube

Les trois dimensions doivent correspondre à celles de la tête de votre pompe.

Paramètre Ce qu'il contrôle Règle de sélection
Diamètre intérieur (DI) Débit par tour Un diamètre intérieur plus grand signifie un débit plus élevé
Diamètre extérieur (DE) S'insérer dans le canal de la tête de pompe Doit correspondre exactement à la géométrie de la tête de pompe
Épaisseur de paroi Compression, pression nominale, durée de vie en fatigue Standard : 1,6 mm / Épais : 2,4 mm

Référence des tailles courantes (système Masterflex)

Le système de numérotation (par exemple, 13#, 15#, 25#) provient de Masterflex/Cole-Parmer. Chaque numéro code une combinaison fixe de diamètre intérieur (DI), de diamètre extérieur (DE) et d'épaisseur de paroi. Il existe deux séries d'épaisseur de paroi : paroi standard (1,6 mm) et paroi épaisse (2,4 mm). Un même DI correspond à un numéro différent selon l'épaisseur de paroi (par exemple, DI 4,8 mm = paroi standard n° 25 contre paroi épaisse n° 15).

# Nombre DI (mm) Diamètre extérieur (mm) Paroi (mm) Utilisation typique
13# 0,8 4.0 1.6 Dosage en laboratoire à faible débit
14# 1.6 4.8 1.6 laboratoire à faible débit
16# 3.1 6.4 1.6 Débit faible à moyen
25# 4.8 8.0 1.6 Débit moyen, paroi standard
17# 6.4 9.6 1.6 débit moyen
18# 7.9 11.1 1.6 Débit moyen à élevé
19# 9,5 12.7 1.6 Débit élevé, paroi standard
26# 12.7 15.9 1.6 Débit industriel élevé
27# 15.9 19.1 1.6 Débit industriel important
73# 1.6 6.4 2.4 Débit faible, paroi épaisse
82# 3.1 8.0 2.4 Débit moyen-faible, paroi épaisse
15# 4.8 8.0 2.4 Débit moyen, paroi épaisse
24# 6.4 11.1 2.4 Débit moyen, paroi épaisse
35# 7.9 12.7 2.4 Débit moyen-élevé, paroi épaisse
36# 9.6 14.4 2.4 Débit élevé, paroi épaisse

Utilisation régionale du système de numérotation :

🇺🇸 Amérique du Nord
Norme. Le système Masterflex # est la convention dominante dans les laboratoires et l'industrie.
🇨🇳 Chine
Largement adopté. La plupart des fabricants de pompes domestiques utilisent ce système ; certains étiquettent directement les tubes selon les indications diamètre intérieur/diamètre extérieur/épaisseur d'épaisseur.
🇪🇺 Europe
Mixte. Watson-Marlow utilise une numérotation propriétaire ; d’autres marques indiquent la taille des tubes par diamètre intérieur × diamètre extérieur en mm.

ⓘ Lors de l'approvisionnement auprès de différentes marques, vérifiez toujours les dimensions réelles (diamètre intérieur × diamètre extérieur × épaisseur de paroi en mm) — les numéros ne sont fiables qu'au sein du système de la même marque.

2. Matériau des tubes

Matériel Plage de température résistance chimique Idéal pour Ne pas utiliser pour
Silicone -60°C à +200°C Modéré Aquariums, brassage amateur, transfert d'eau/tampon en laboratoire Huiles, carburants, solvants, acides/bases concentrés
Silicone vulcanisé au platine -60°C à +200°C Modéré Produitsrmaceutiques, solutions intraveineuses, aliments et boissons, tout procédé conforme aux normes FDA/GMP Mêmes limites chimiques que le silicone
Tygon® (PVC) -50°C à +74°C Bon (selon la note) Transferts chimiques généraux en laboratoire, acides/bases dilués Autoclave ; contact alimentaire/rmaceutique (risque lié aux plastifiants)
Norprene® -60 °C à +135 °C Très bien Dosage chimique, transfert d'huile, procédés nécessitant un autoclave Solvants aromatiques/chlorés à haute température
Viton® (FKM) -20°C à +200°C Excellent Carburants, solvants agressifs (toluène, DCM), fluides hydrauliques Cétones, esters, amines ; nécessite un moteur à couple élevé
PTFE -200°C à +260°C Quasi universel Transfert ultra-haute pureté, instruments analytiques à basse vitesse Régime élevé / service continu — fatigue rapide
Marprene® -20°C à +100°C Bien Processus industriels à haut régime fonctionnant 24h/24 et 7j/7 (durée de vie 5 à 10 fois supérieure à celle du silicone) Têtes de pompe non Watson-Marlow — dimensionnement propriétaire

Choix rapide : Eau/alimentation/rmacie → Silicone platine | Huiles/produits chimiques doux → Norprene | Solubilités/carburants agressifs → Viton | Haute vitesse 24h/24 et 7j/7 → Marprene

3. Compatibilité de stérilisation

Méthode Silicone Silicone platine Tygon Norprene Viton
Autoclave (121°C)
Produits chimiques (eau de Javel, IPA, H₂O₂) ✅* ✅* ✅* ✅* ✅*
Irradiation gamma ⚠️
UV ⚠️

*Vérifier la concentration et le temps de contact par rapport aux données de compatibilité.

4. Facteurs clés de fonctionnement

Facteur Impact Recommandation
Régime moteur élevé (>300) Accélère la fatigue Utilisez des tubes à paroi épaisse ou en Marprene.
Contre-pression élevée Augmente la contrainte de compression Utilisez des tubes à paroi épaisse (2,4 mm et plus).
température élevée Réduit l'élasticité Ajouter une marge de sécurité de 20 °C à la température maximale nominale
fonctionnement à sec Détruit les tubes en quelques minutes Toujours amorcer avant de commencer
Fluides abrasifs vêtements intérieurs Préférez le silicone ou le PTFE (alésage lisse).

5. Signes de fin de vie et planification du remplacement

Remplacez les tubes lorsque vous voyez :
  • Fissuration visible, aplatissement ou déformation permanente
  • Le débit diminue sans modifier les réglages de la pompe
  • Fuite de liquide au niveau de la tête de pompe
  • Le tube est rigide, collant ou décoloré.
Prolongez la durée de vie des tubes en :
  • Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec.
  • Relâcher la tension des rouleaux en cas d'inactivité prolongée
  • Stocker les tubes de rechange à l'abri des UV, de la chaleur et de l'ozone

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