Guide des matériaux pour tubes de pompes péristaltiques
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Choisir le bon matériau pour la tubulure est une étape cruciale lors de l'utilisation d'une pompe péristaltique. Les différents matériaux de tubulure réagissent différemment avec l'eau, les produits chimiques, les huiles, les solvants, les liquides alimentaires et les échantillons de laboratoire.
Conseil rapide : Le choix de la tubulure optimale dépend du type de fluide, de la compatibilité chimique, de la température, de la pression, de la vitesse de la pompe et de la durée de vie souhaitée de la tubulure.
Matériaux courants pour les tubulures de pompes péristaltiques
| Matériau tubulaire | Idéal pour | Plage de température | résistance chimique | Transparent | Fatigue Life | Points clés |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Silicone | Liquides à base d'eau, aliments, boissons, fluides de laboratoire | -60°C à 200°C | Acides/bases faibles, eau ; mauvaise compatibilité avec les huiles et la plupart des solvants organiques. | Oui | Moyen | Souple et flexible ; largement disponible ; ne convient pas aux solvants |
| Biotechnologie, |
-40°C à 135°C | Large compatibilité ; meilleure que le silicone pour de nombreux produits chimiques de laboratoire | Oui | Haut | Durée de vie de la pompe supérieure à celle du silicone dans les applications à fonctionnement continu | |
| Tygon | Applications en laboratoire, alimentaires, chimiques ou à faible absorption | 0°C à 65°C (varie selon la série) | Acides faibles, alcools, eau ; varie considérablement selon la série Tygon | Oui | Moyen | Vérifiez toujours la série Tygon exacte ; la compatibilité varie considérablement. |
| Viton | Huiles, carburants, acides forts, produits chimiques agressifs | -20°C à 200°C | Excellent avec les huiles, les carburants et les acides forts ; médiocre avec les cétones et les esters | Non | Moyen à élevé | Bonne résistance chimique mais plus rigide ; vérifier la flexibilité à basse température |
| Norprene / Santoprene | Transfert industriel, longue durée de fonctionnement, utilisation chimique générale | -35°C à 135°C | Bonne résistance aux acides, aux bases et à de nombreux produits chimiques industriels ; mauvaise résistance aux solvants aromatiques. | Non | Très élevé | Résistance optimale à la fatigue pour une utilisation industrielle continue |
| PVC / PVC résistant aux solvants | Eau, huiles, carburants, kérosène, applications de solvants sélectionnés | 0°C à 60°C | Eau, acides/bases dilués, certains carburants ; le PVC standard se dégrade au contact de solvants puissants. | Oui (standard) / Non (SR) | Faible à moyen | Faible coût ; les qualités standard et résistantes aux solvants présentent une compatibilité très différente |
Comment choisir un tube en fonction du type de fluide
Eau ou liquides à base d'eau :
Le silicone, lerMed et le Tygon sont tous des choix fiables. Le silicone est le plus courant pour un usage général ; lerMed est préféré pour les applications à fonctionnement continu de longue durée en raison de sa résistance supérieure à la fatigue.
Le silicone, le
Liquides alimentaires et boissons :
Utilisez du silicone conforme aux normes FDA ou du Tygon de qualité alimentaire. Vérifiez toujours la certification spécifique du produit avant utilisation ; tous les silicones et Tygons ne répondent pas aux exigences de contact alimentaire.
Utilisez du silicone conforme aux normes FDA ou du Tygon de qualité alimentaire. Vérifiez toujours la certification spécifique du produit avant utilisation ; tous les silicones et Tygons ne répondent pas aux exigences de contact alimentaire.
Huiles et carburants :
Le Viton ou le Norprene sont les matériaux de choix. Le silicone et le PVC standard gonflent ou se dégradent rapidement au contact de fluides à base de pétrole. Le PVC résistant aux solvants peut supporter certains carburants, mais il est impératif de vérifier la compatibilité au préalable.
Le Viton ou le Norprene sont les matériaux de choix. Le silicone et le PVC standard gonflent ou se dégradent rapidement au contact de fluides à base de pétrole. Le PVC résistant aux solvants peut supporter certains carburants, mais il est impératif de vérifier la compatibilité au préalable.
Acides et bases :
Pour les acides et bases dilués (à 11), le Norprene ou lerMed sont de bonnes options. Pour les acides forts (< 2) ou les bases fortes ( 12), utilisez du Viton. Consultez toujours un tableau de compatibilité chimique en fonction de la concentration et de la température réelles.
Pour les acides et bases dilués (
Solvants organiques (cétones, esters, aromatiques) :
Il s'agit de la catégorie la plus complexe. Le silicone, le PVC et le Tygon ne conviennent généralement pas. Le Viton supporte de nombreux solvants, mais présente une faible compatibilité avec les cétones (par exemple, l'acétone) et les esters. Consultez toujours un tableau de compatibilité : aucun matériau n'est compatible avec tous les solvants.
Il s'agit de la catégorie la plus complexe. Le silicone, le PVC et le Tygon ne conviennent généralement pas. Le Viton supporte de nombreux solvants, mais présente une faible compatibilité avec les cétones (par exemple, l'acétone) et les esters. Consultez toujours un tableau de compatibilité : aucun matériau n'est compatible avec tous les solvants.
Important : La compatibilité chimique peut varier en fonction de la concentration, de la température, du temps d'exposition et du débit de la pompe. Vérifiez toujours la compatibilité avant de pomper des produits chimiques agressifs.
Erreurs courantes à éviter
- Utilisation de tubes en silicone avec des solvants organiques : Le silicone gonfle rapidement au contact de solvants comme l’acétone ou le toluène, ce qui provoque des irrégularités d’écoulement et un risque de contamination du fluide.
- Choix du Viton pour les fluides à base de cétone ou d’ester : Malgré sa bonne réputation en chimie, le Viton se dégrade rapidement au contact de l’acétone, du MEK et de l’acétate d’éthyle.
- Négliger la température : Un matériau de tube qui fonctionne à La température ambiante peut entraîner une défaillance à 80 °C. Vérifiez toujours la plage de températures nominales, et pas seulement la compatibilité chimique. Non-remplacement des tubes selon le calendrier prévu : Les tubes péristaltiques ont une durée de vie limitée. Même les tubes chimiquement compatibles peuvent se fissurer ou perdre leur élasticité avec le temps. Pour les pompes à fonctionnement continu, inspectez les tubes toutes les 500 à 1 000 heures.
- Supposition que toutes les qualités d'un même matériau sont équivalentes : Les termes « Tygon » et « PVC » désignent chacun plusieurs qualités aux propriétés très différentes. Consultez toujours la fiche technique du produit.
Conseils pour la sélection finale
- Vérifiez le type de liquide et sa concentration chimique.
- Confirmez la température et la pression de fonctionnement.
- Choisissez le diamètre intérieur adapté au débit requis.
- Tenez compte de la durée de vie des tubes si la pompe fonctionne en continu.
- Pour une utilisation alimentaire, médicale ou en laboratoire, vérifiez les certifications requises.