Come scegliere la valvola solenoide pneumatica perfetta per le tue esigenze

Le elettrovalvole pneumatiche fungono da "cervello" dei circuiti pneumatici, determinando direttamente la logica operativa e la velocità dei componenti di azionamento. La scelta della valvola sbagliata non solo riduce l'efficienza, ma può anche causare guasti alle apparecchiature e rischi per la sicurezza. Questo blog fornisce un processo di selezione chiaro e suggerimenti essenziali per un corretto utilizzo degli accessori.

Parte 1: Il "metodo in quattro fasi" per la selezione delle elettrovalvole

Segui questi quattro passaggi fondamentali per assicurarti che la tua elettrovalvola soddisfi i requisiti del tuo sistema.

Fase 1: Determinare i parametri principali: scopo e struttura

Innanzitutto, chiarisci la funzione della valvola, poiché questa determina il numero di porte e posizioni richieste.

• Numero di porte/vie: si riferisce al numero di interfacce sul corpo valvola, a seconda degli attuatori controllati.
  • 2 vie: Utilizzato per la semplice commutazione del circuito del gas, come il controllo della fonte di gas principale.
  • 3 vie: Controlla cilindri a semplice effetto (singola luce di aspirazione, ripristino a molla) o funziona come controllo pilota.
  • 5 vie: La scelta più comune per il controllo di cilindri a doppio effetto (che presentano due luci per aspirazione e scarico).
• Numero di posizione: Il numero di stati di funzionamento che il nucleo valvola può mantenere.
  • 2-Posizione: Presenta due stati (ad esempio, On/Off o Avanti/Indietro).
  • 3-Posizione: Presenta tre stati. La posizione centrale è in genere Centro Chiuso, Centro di Scarico o Centro di Pressione, utilizzata per arrestare o mantenere un cilindro in qualsiasi posizione.

Suggerimento chiave: per controllare un cilindro a doppio effetto, una valvola solenoide a 5 vie e 2 posizioni è solitamente la scelta standard.

Fase 2: Adattamento all'ambiente e al fluido

Il materiale della valvola e il grado di protezione devono essere adatti alle condizioni di lavoro.

• Fluido di lavoro: la maggior parte dei sistemi pneumatici richiede aria compressa filtrata e secca. Se il fluido è acqua, vapore o gas corrosivo, il corpo della valvola e le guarnizioni devono essere realizzati in acciaio inossidabile o materiali speciali.
• Grado di protezione IP:
  • Ambienti interni/puliti: è sufficiente un grado di protezione standard (ad esempio IP65).
  • Ambienti esterni/umidi/polverosi: selezionare valvole con grado di protezione IP67 o superiore per una maggiore resistenza a polvere e acqua.

Fase 3: Test della pressione di esercizio

• Pressione minima di avviamento Pressione: Le valvole pilotate in genere richiedono una pressione minima per funzionare. Assicurarsi che la pressione del sistema superi questa soglia.
• Pressione massima: Verificare che la valvola possa sopportare in sicurezza la pressione massima del sistema.

Fase 4: Determinare le caratteristiche elettriche della bobina

Le specifiche elettriche devono corrispondere al sistema di controllo (PLC o scheda di controllo).

• Tensione: Le specifiche comuni includono CC 24 V (la più utilizzata), CA 110 V e CC 12 V.
• Consumo energetico: Le serie a basso consumo sono ideali per valvole di grandi dimensioni integrazione per ridurre il carico di potenza complessivo.
• Metodi di collegamento: Le opzioni includono cavi conduttori, connettori a innesto (come le interfacce DIN) o bobine con indicatori LED per un facile monitoraggio dello stato.

Parte 2: Best practice per l'installazione e gli accessori

La durata e le prestazioni della valvola dipendono in larga misura dal corretto utilizzo degli accessori periferici.

Raccordi e tubi

• Raccordi: I raccordi a innesto rapido sono i più comuni. Assicurarsi che le specifiche della filettatura (ad esempio, G1/8, NPT1/4) e i diametri dei tubi (ad esempio, 6 mm, 8 mm) corrispondano.
• Materiali dei tubi: PU (poliuretano) e nylon (PA) sono standard. Assicurarsi che siano in grado di gestire la pressione e la temperatura del sistema.

Installazione:

• Tagli squadrati: Le tubazioni devono essere tagliate verticalmente e in piano con tronchesi speciali prima dell'inserimento per evitare perdite.
• Raggio di curvatura: Evitare curve eccessive per prevenire la concentrazione di sollecitazioni e danni ai tubi.

Silenziatori e comandi manuali

• Silenziatori (silenziatori): Installarli sulle porte di scarico (solitamente R e S) per ridurre il rumore e bloccare la polvere. Controllare regolarmente che non siano ostruiti.
• Override manuale: utilizzare i pulsanti o le leve manuali solo per il debug e le emergenze. Assicurarsi che vengano ripristinati dopo l'uso per evitare guasti al controllo elettrico.

Isole Valvole

Per applicazioni ad alta densità, utilizzare un'isola valvole integrata per risparmiare spazio e semplificare il cablaggio tramite comunicazione centralizzata (come IO-Link).

Nastro in Teflon (PTFE)

Avvolgere il nastro in PTFE attorno alle filettature di raccordi e silenziatori prima dell'installazione per garantire una tenuta stagna.

Riepilogo e invito all'azione

Una scelta corretta è la base di un sistema di automazione stabile. Seguire sempre il processo in quattro fasi per quanto riguarda struttura, ambiente, pressione ed esigenze elettriche.

Nota: Attualmente forniamo accessori professionali per i modelli da 1/4 di pollice di valvole a 5 vie e 2 posizioni, valvole a 3 vie e 2 posizioni a 12 V CC e valvole a 2 vie e 2 posizioni a 12 V CC. Se necessitate di accessori per altri tipi di porte o avete requisiti applicativi specifici, contattateci immediatamente!