Come scegliere il tubo per la pompa peristaltica

Le pompe peristaltiche hanno una sola parte a contatto con il fluido: il tubo. La precisione del flusso, il rischio di contaminazione e la durata dipendono tutti dalla scelta del tubo giusto. Ecco cosa valutare.

1. Dimensioni del tubo

Tutte e tre le misure devono corrispondere alla testa della pompa.

Parametro Cosa controlla Regola di selezione
Diametro interno (ID) Portata per giro Diametro interno maggiore = flusso maggiore
Diametro esterno (DE) Inserire nel canale della testa della pompa Deve corrispondere esattamente alla geometria della testa della pompa.
Spessore della parete Compressione, pressione nominale, durata a fatica Standard: 1,6 mm / Pesante: 2,4 mm

Riferimento alle dimensioni comuni (sistema Masterflex)

Il sistema di numerazione (ad esempio, 13#, 15#, 25#) è stato originariamente sviluppato da Masterflex/Cole-Parmer. Ogni numero codifica una combinazione fissa di diametro interno/diametro esterno/spessore della parete. Esistono due serie di spessori della parete: parete standard (1,6 mm) e parete spessa (2,4 mm) — allo stesso diametro interno corrisponde un numero diverso a seconda dello spessore della parete (ad esempio, diametro interno 4,8 mm = 25# parete standard contro 15# parete spessa).

# Numero ID (mm) OD (mm) Parete (mm) Uso tipico
13# 0,8 4.0 1.6 dosaggio di laboratorio a basso flusso
14# 1.6 4.8 1.6 Laboratorio a basso flusso
16# 3.1 6.4 1.6 Flusso da basso a medio
25# 4.8 8.0 1.6 Flusso medio, parete standard
17# 6.4 9.6 1.6 Flusso medio
18# 7.9 11.1 1.6 Flusso medio-alto
19# 9.5 12.7 1.6 Flusso elevato, parete standard
26# 12.7 15.9 1.6 Flusso industriale elevato
27# 15.9 19.1 1.6 Flusso industriale elevato
73# 1.6 6.4 2.4 Flusso basso, parete spessa
82# 3.1 8.0 2.4 Flusso medio-basso, parete spessa
15# 4.8 8.0 2.4 Flusso medio, parete spessa
24# 6.4 11.1 2.4 Flusso medio, parete spessa
35# 7.9 12.7 2.4 Flusso medio-alto, parete spessa
36# 9.6 14.4 2.4 Flusso elevato, parete spessa

Uso regionale del sistema di numerazione:

🇺🇸 Nord America
Standard. Il sistema Masterflex # è la convenzione dominante nei laboratori e nell'industria.
🇨🇳 Cina
Ampiamente adottato. La maggior parte dei produttori di pompe per uso domestico segue il sistema #; alcuni etichettano direttamente i tubi indicando diametro interno, diametro esterno e spessore della parete.
🇪🇺 Europa
Misto. Watson-Marlow utilizza una numerazione proprietaria; altri etichettano i tubi come ID×OD in mm.

ⓘ Quando si acquistano prodotti di marche diverse, verificare sempre le dimensioni effettive (diametro interno × diametro esterno × spessore della parete in mm) — i numeri di numerazione sono affidabili solo all'interno del sistema della stessa marca.

2. Materiale dei tubi

Materiale Intervallo di temperatura Resistenza chimica Ideale per NON utilizzare per
Silicone da -60 °C a +200 °C Moderare Acquari, produzione casalinga di birra, trasferimento di acqua/soluzione tampone in laboratorio Oli, carburanti, solventi, acidi/basi concentrati
Silicone vulcanizzato al platino da -60 °C a +200 °C Moderare Prodotti farmaceutici, fluidi per via endovenosa, alimenti e bevande, qualsiasi processo FDA/GMP Stessi limiti chimici del silicone
Tygon® (PVC) da -50 °C a +74 °C Buono (a seconda del voto) Trasferimento di sostanze chimiche in laboratorio, acidi/basi diluiti Autoclave; contatto con alimenti/farmaci (rischio plastificanti)
Norprene® da -60 °C a +135 °C Molto bene Dosaggio di sostanze chimiche, trasferimento di olio, processi che richiedono l'autoclave Solventi aromatici/clorurati ad alta temperatura
Viton® (FKM) da -20 °C a +200 °C Eccellente Carburanti, solventi aggressivi (toluene, diclorometano), fluidi idraulici Chetoni, esteri, ammine; necessita di un motore con coppia maggiore
PTFE da -200 °C a +260 °C Quasi universale Trasferimento ad altissima purezza, strumenti analitici a bassa velocità Regime di rotazione elevato / funzionamento continuo — affaticamento rapido
Marprene® da -20 °C a +100 °C Bene Processi industriali ad alto numero di giri, 24 ore su 24, 7 giorni su 7 (durata 5-10 volte superiore rispetto al silicone) Testine di pompaggio non Watson-Marlow: dimensionamento proprietario

Scelta rapida: Acqua/alimenti/farmaci → Silicone al platino | Oli/sostanze chimiche delicate → Norprene | Solventi/carburanti aggressivi → Viton | Alta velocità 24 ore su 24, 7 giorni su 7 → Marprene

3. Compatibilità con la sterilizzazione

Metodo Silicone Silicone platino Tigone Norprene Viton
Autoclave (121 °C) ✅ ✅ ❌ ✅ ✅
Prodotti chimici (candeggina, alcol isopropilico, H₂O₂) ✅* ✅* ✅* ✅* ✅*
Irradiazione gamma ✅ ✅ ⚠️ ✅ ✅
UV ✅ ✅ ⚠️ ✅ ✅

3. Compatibilità con la sterilizzazione

Metodo Silicone Silicone platino Tigone Norprene Viton
Autoclave (121 °C) ✅ ✅ ❌ ✅ ✅
Prodotti chimici (candeggina, alcol isopropilico, H₂O₂) ✅* ✅* ✅* ✅* ✅*
Irradiazione gamma ✅ ✅ ⚠️ ✅ ✅
UV ✅ ✅ ⚠️ ✅ ✅

*Verificare la concentrazione e il tempo di contatto rispetto ai dati di compatibilità.

4. Fattori operativi chiave

Fattore impatto Raccomandazione
Giri al minuto elevati (>300) Aumenta la fatica Utilizzare tubi a parete spessa o in Marprene
contropressione elevata Aumenta lo stress di compressione Utilizzare tubi a parete spessa (2,4 mm o più).
Temperatura elevata Riduce l'elasticità Aggiungere un margine di sicurezza di 20 °C al valore massimo nominale.
Esecuzione a secco Distrugge i tubi in pochi minuti Preparare sempre prima dell'avvio
Fluidi abrasivi usura interna Preferire silicone o PTFE (foro liscio)

5. Segnali di fine vita e pianificazione della sostituzione

Sostituire il tubo quando si verifica quanto segue:
  • Crepe visibili, appiattimenti o deformazioni permanenti
  • La portata diminuisce senza modificare le impostazioni della pompa.
  • Perdita di liquido dalla testa della pompa
  • Il tubo risulta rigido, appiccicoso o scolorito.
Prolungare la durata dei tubi in questo modo:
  • Non far mai funzionare la pompa a secco
  • Rilascio della tensione del rullo in caso di inattività prolungata.
  • Conservare i tubi di ricambio al riparo da raggi UV, calore e ozono.

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