Guida ai materiali per i tubi delle pompe peristaltiche

La scelta del materiale giusto per il tubo è uno dei passaggi più importanti quando si utilizza una pompa peristaltica. Materiali diversi per i tubi si comportano in modo diverso con acqua, sostanze chimiche, oli, solventi, liquidi alimentari e campioni di laboratorio.

Suggerimento rapido: La scelta migliore del tubo dipende dal tipo di fluido, dalla compatibilità chimica, dalla temperatura, dalla pressione, dalla velocità della pompa e dalla durata richiesta del tubo.

Materiali comuni per i tubi delle pompe peristaltiche

Materiale per tubi Ideale per Intervallo di temperatura Resistenza chimica Trasparente Vita di fatica Note principali
Silicone Liquidi a base d'acqua, alimenti, bevande, fluidi da laboratorio da -60 °C a 200 °C Acidi/basi deboli, acqua; scarsa reattività con oli e la maggior parte dei solventi organici. SÌ Mezzo Morbido e flessibile; ampiamente disponibile; non adatto ai solventi
rMed / BPT Biotecnologie, farmaceutica, laboratorio, pompaggio a lungo termine da -40°C a 135°C Ampia compatibilità; migliore del silicone per molti prodotti chimici da laboratorio. SÌ Alto Maggiore durata della pompa rispetto al silicone nelle applicazioni a funzionamento continuo.
Tigone Applicazioni di laboratorio, alimentari, chimiche o a basso assorbimento Da 0 °C a 65 °C (varia a seconda della serie) Acidi deboli, alcoli, acqua; varia significativamente a seconda della serie Tygon SÌ Mezzo Verificate sempre la serie Tygon esatta: la compatibilità varia notevolmente.
Viton Oli, carburanti, acidi forti, sostanze chimiche aggressive da -20 °C a 200 °C Eccellente con oli, carburanti e acidi forti; scarsa reattività con chetoni ed esteri. NO Medio-Alto Buona resistenza chimica ma più rigido; verificare la flessibilità a basse temperature
Norprene / Santoprene Trasferimento industriale, tempi di funzionamento prolungati, uso chimico generale da -35°C a 135°C Reagisce bene con acidi, basi e molti prodotti chimici industriali; ha una scarsa reattività con i solventi aromatici. NO Molto alto Massima resistenza alla fatica per un utilizzo industriale continuo.
PVC / PVC resistente ai solventi Acqua, oli, carburanti, cherosene, applicazioni di solventi selezionati da 0 °C a 60 °C Acqua, acidi/basi diluiti, alcuni carburanti; il PVC standard si degrada con solventi forti Sì (standard) / No (SR) Basso-Medio Basso costo; le qualità standard e resistenti ai solventi hanno una compatibilità molto diversa

Come scegliere il tubo in base al tipo di fluido

Acqua o liquidi a base d'acqua:
Silicone,rMed e Tygon sono tutte scelte affidabili. Il silicone è il più comune per uso generale;rMed è preferibile per applicazioni a lungo termine e a funzionamento continuo grazie alla sua maggiore resistenza alla fatica.
Liquidi per alimenti e bevande:
Utilizzare silicone conforme alle normative FDA o Tygon per uso alimentare. Verificare sempre la certificazione specifica del prodotto prima dell'uso: non tutti i tipi di silicone o Tygon soddisfano i requisiti per il contatto con gli alimenti.
Oli e carburanti:
Viton o Norprene sono le scelte preferibili. Il silicone e il PVC standard si gonfiano o si degradano rapidamente se esposti a fluidi a base di petrolio. Il PVC resistente ai solventi può essere utilizzato con alcuni carburanti, ma è necessario verificarne prima la compatibilità.
Acidi e basi:
Per acidi/basi diluiti (-11), Norprene orMed sono buone opzioni. Per acidi forti (< 2) o basi forti ( 12), utilizzare Viton. Verificare sempre con una tabella di compatibilità chimica alla concentrazione e alla temperatura effettive.
Solventi organici (chetoni, esteri, aromatici):
Questa è la categoria più complessa. Silicone, PVC e Tygon non sono generalmente adatti. Il Viton è compatibile con molti solventi, ma non con i chetoni (ad esempio, l'acetone) e gli esteri. Verificare sempre con una tabella di compatibilità: nessun singolo materiale è adatto a tutti i solventi.
Importante: La compatibilità chimica può variare a seconda della concentrazione, della temperatura, del tempo di esposizione e della velocità della pompa. Verificare sempre la compatibilità prima di pompare sostanze chimiche aggressive.

Errori comuni da evitare

  • Utilizzo di tubi in silicone con solventi organici: Il silicone si gonfia rapidamente se esposto a solventi come acetone o toluene, causando irregolarità di flusso e potenziale contaminazione del fluido.
  • Scelta del Viton per fluidi a base di chetoni o esteri: Nonostante la sua solida reputazione chimica, il Viton si degrada rapidamente con acetone, MEK e acetato di etile.
  • Ignorare Temperatura: Un materiale per tubi che funziona a temperatura ambiente potrebbe guastarsi a 80 °C. Verificare sempre l'intervallo di temperatura nominale, non solo la compatibilità chimica.
  • Mancata sostituzione dei tubi nei tempi previsti: I tubi peristaltici hanno una durata limitata. Anche i tubi chimicamente compatibili si crepano o perdono elasticità nel tempo. Per le pompe a funzionamento continuo, ispezionare i tubi ogni 500-1.000 ore.
  • Supponendo che tutti i gradi dello stesso materiale siano uguali: "Tygon" e "PVC" comprendono ciascuno diversi gradi con proprietà molto diverse. Consultare sempre la scheda tecnica specifica del prodotto.

Consigli per la selezione finale

  • Verificare il tipo di liquido e la concentrazione chimica.
  • Confermare la temperatura e la pressione di esercizio.
  • Scegliere il diametro interno corretto per la portata richiesta.
  • Considerare la durata del tubo se la pompa funziona ininterrottamente.
  • Per uso alimentare, medico o di laboratorio, verificare le certificazioni richieste.
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