Hoe u de perfecte pneumatische magneetklep voor uw behoeften kiest


Pneumatische magneetventielen fungeren als het "brein" van pneumatische circuits en bepalen direct de werkingslogica en de snelheid van de aansturing van componenten. Het kiezen van het verkeerde ventiel vermindert niet alleen de efficiëntie, maar kan ook leiden tot apparatuurstoringen en veiligheidsrisico's. Deze blog biedt een duidelijk selectieproces en essentiële tips voor het correct gebruik van accessoires.

Deel 1: De "vierstappenmethode" voor het selecteren van magneetventielen

Volg deze vier kernstappen om ervoor te zorgen dat uw magneetventiel aan de eisen van uw systeem voldoet.

Stap 1: Bepaal de kernparameters – Doel en structuur

Bepaal eerst de functie van het ventiel, aangezien dit het aantal benodigde poorten en posities bepaalt.

  • Aantal poorten/aansluitingen: Dit verwijst naar het aantal interfaces op het ventielhuis, afhankelijk van de actuatoren die worden aangestuurd.
    • 2-weg: Gebruikt voor eenvoudige schakelingen in het gascircuit, zoals het regelen van de hoofdgastoevoer.
    • 3-weg: Regelt enkelwerkende cilinders (enkele inlaatpoort, veerreset) of functioneert als pilootregelaar.
    • 5-weg: De meest voorkomende keuze voor het aansturen van dubbelwerkende cilinders (die twee poorten hebben voor inlaat en uitlaat).
  • Positienummer: Het aantal werkstanden dat de ventielkern kan handhaven.
    • 2-Positie: Heeft twee toestanden (bijv. Aan/Uit of Vooruit/Achteruit).
    • 3-Positie: Heeft drie toestanden. De middelste stand is doorgaans Gesloten Midden, Uitlaat Midden of Druk Midden, en wordt gebruikt om een ​​cilinder in elke gewenste positie te stoppen of vast te houden.

Belangrijke tip: Om een ​​dubbelwerkende cilinder te bedienen, is een 5-weg 2-standen magneetventiel meestal de standaardkeuze.

Stap 2: Aanpassen aan omgeving en medium

Het materiaal en de beschermingsklasse van het ventiel moeten overeenkomen met uw werkomstandigheden.

  • Werkmedium: De meeste pneumatische systemen vereisen gefilterde en droge perslucht. Als het medium water, stoom of corrosief gas is, moeten het klephuis en de afdichtingen van roestvrij staal of speciale materialen zijn gemaakt.
  • IP-classificatie:
    • Binnen/schone omgevingen: Een standaardclassificatie (zoals IP65) is voldoende.
    • Buiten/vochtige/stoffige omgevingen: Kies kleppen met IP67 of hoger voor een superieure stof- en waterbestendigheid.

Stap 3: Test de werkdruk

  • Minimale startdruk Druk: Pilotgestuurde kleppen vereisen doorgaans een minimale druk om te functioneren. Zorg ervoor dat de systeemdruk deze drempelwaarde overschrijdt.
  • Maximale druk: Controleer of de klep de maximale druk van uw systeem veilig kan weerstaan.

Stap 4: Bepaal de elektrische eigenschappen van de spoel

De elektrische specificaties moeten overeenkomen met uw besturingssysteem (PLC of besturingskaart).

  • Spanning: Gangbare specificaties zijn DC 24V (meest gebruikt), AC 110V en DC 12V.
  • Stroomverbruik: Laagvermogenseries zijn ideaal voor grootschalige klepintegratie om de totale stroombelasting te verminderen.
  • Aansluitmethoden: Opties zijn onder andere aansluitdraden, insteekconnectoren (zoals DIN-interfaces) of spoelen met LED-indicatoren voor eenvoudige statusbewaking.

Deel 2: Beste praktijken voor installatie en accessoires

De levensduur en prestaties van uw klep zijn sterk afhankelijk van het correcte gebruik van randapparatuur.

Fittingen en slangen

  • Fittingen: Insteekfittingen komen het meest voor. Zorg ervoor dat de schroefdraadspecificaties (bijv. G1/8, NPT1/4) en de buisdiameters (bijv. 6 mm, 8 mm) overeenkomen.
  • Materialen voor de buizen: PU (polyurethaan) en nylon (PA) zijn standaard. Zorg ervoor dat ze bestand zijn tegen de druk en temperatuur van uw systeem.

Installatie:

  • Rechte sneden: Leidingen moeten verticaal en vlak worden gesneden met speciale snijders voordat ze worden ingebracht om lekkage te voorkomen.
  • Buigradius: Vermijd overmatige buiging om spanningsconcentratie en beschadiging van de leidingen te voorkomen.

Geluiddempers en handmatige overrides

  • Geluiddempers (uitlaatdempers): Installeer deze op de uitlaatpoorten (meestal R en S) om geluid te verminderen en stof tegen te houden. Controleer ze regelmatig op verstoppingen.
  • Handmatige override: Gebruik de handmatige knoppen of hendels alleen voor debugging en noodgevallen. Zorg ervoor dat ze na gebruik gereset worden om storingen in de elektrische besturing te voorkomen.

Kleppeneilanden

Gebruik voor toepassingen met een hoge dichtheid een geïntegreerd kleppeneiland om ruimte te besparen en de bedrading te vereenvoudigen door middel van gecentraliseerde communicatie (zoals IO-Link).

Teflon (PTFE) tape

Wikkel PTFE tape rond de schroefdraad van fittingen en geluiddempers vóór installatie om een ​​luchtdichte afsluiting te garanderen.

Samenvatting en oproep tot actie

De juiste selectie is de basis van een stabiel automatiseringssysteem. Volg altijd het vierstappenplan met betrekking tot structuur, omgeving, druk en elektrische behoeften.

Opmerking:Wij leveren momenteel professionele accessoires voor 1/4 inch modellen van 5-weg 2-standenkleppen, 12VDC 3-weg 2-standenkleppen en 12VDC 2-weg 2-standenkleppen. Als u accessoires nodig heeft voor andere poorttypen of specifieke toepassingsvereisten heeft, neem dan direct contact met ons op!

Terug naar blog