Cómo elegir la electroválvula neumática perfecta para sus necesidades

Las electroválvulas neumáticas actúan como el "cerebro" de los circuitos neumáticos, determinando directamente la lógica operativa y la velocidad de los componentes de accionamiento. Seleccionar la válvula incorrecta no solo reduce la eficiencia, sino que también puede provocar fallos en el equipo y riesgos de seguridad. Este blog ofrece un proceso de selección claro y consejos esenciales para el uso correcto de los accesorios.

Parte 1: El "Método de los cuatro pasos" para la selección de válvulas solenoides

Siga estos cuatro pasos fundamentales para garantizar que su válvula solenoide cumpla con los requisitos de su sistema.

Paso 1: Determinar los parámetros centrales: propósito y estructura

Primero, aclare la función de la válvula, ya que esto determina la cantidad de puertos y posiciones necesarias.

• Número de puerto/vía: se refiere a la cantidad de interfaces en el cuerpo de la válvula, dependiendo de los actuadores que se controlan.
  • Bidireccional: se utiliza para cambios simples en el circuito de gas, como para controlar la fuente de gas principal.
  • 3 vías: controla cilindros de acción simple (puerto de admisión único, reinicio por resorte) o funciona como control piloto.
  • 5 vías: la opción más común para controlar cilindros de doble acción (que cuentan con dos puertos para admisión y escape).
• Número de posición: la cantidad de estados de trabajo que puede mantener el núcleo de la válvula.
  • 2 posiciones: presenta dos estados (por ejemplo, encendido/apagado o avance/retroceso).
  • 3 posiciones: Presenta tres estados. La posición intermedia suele ser Centro Cerrado, Centro de Escape o Centro de Presión, y se utiliza para detener o mantener un cilindro en cualquier posición.

Consejo clave: Para controlar un cilindro de doble efecto, una válvula solenoide de 5 vías y 2 posiciones suele ser la opción estándar.

Paso 2: Adaptarse al entorno y a los medios

El material de la válvula y el grado de protección deben coincidir con sus condiciones de trabajo.

• Medio de trabajo: La mayoría de los sistemas neumáticos requieren aire comprimido filtrado y seco. Si el medio es agua, vapor o gas corrosivo, el cuerpo de la válvula y los sellos deben ser de acero inoxidable o de materiales especializados.
• Clasificación IP:
  • Ambientes interiores/limpios: una clasificación estándar (como IP65) es suficiente.
  • Ambientes exteriores, húmedos y polvorientos: seleccione válvulas con IP67 o superior para una resistencia superior al polvo y al agua.

Paso 3: Pruebe la presión de trabajo

• Presión mínima de arranque: Las válvulas piloto suelen requerir una presión mínima para funcionar. Asegúrese de que la presión del sistema supere este umbral.
• Presión máxima: Verifique que la válvula pueda soportar de manera segura la presión máxima de su sistema.

Paso 4: Determinar las características eléctricas de la bobina

Las especificaciones eléctricas deben coincidir con su sistema de control (PLC o placa de control).

• Voltaje: Las especificaciones comunes incluyen CC 24 V (la más utilizada), CA 110 V y CC 12 V.
• Consumo de energía: Las series de bajo consumo son ideales para la integración de válvulas a gran escala para reducir la carga de energía general.
• Métodos de conexión: Las opciones incluyen cables conductores, conectores enchufables (como interfaces DIN) o bobinas con indicadores LED para facilitar el monitoreo del estado.

Parte 2: Mejores prácticas para la instalación y los accesorios

La vida útil y el rendimiento de su válvula dependen en gran medida del uso correcto de los accesorios periféricos.

Accesorios y tubos

• Conexiones: Las conexiones a presión son las más comunes. Asegúrese de que las especificaciones de la rosca (p. ej., G1/8, NPT1/4) y los diámetros de los tubos (p. ej., 6 mm, 8 mm) coincidan.
• Materiales de las tuberías: El poliuretano (PU) y el nailon (PA) son estándar. Asegúrese de que soporten la presión y la temperatura de su sistema.

Instalación:

• Cortes cuadrados: Las tuberías deben cortarse verticalmente y de manera plana con cortadores especializados antes de insertarlas para evitar fugas.
• Radio de curvatura: Evite la curvatura excesiva para evitar la concentración de tensión y daños en los tubos.

Silenciadores y anulaciones manuales

• Silenciadores: Instálelos en los puertos de escape (generalmente R y S) para reducir el ruido y bloquear el polvo. Revíselos regularmente para detectar obstrucciones.
• Anulación manual: Utilice los botones o palancas manuales solo para depuración y emergencias. Asegúrese de restablecerlos después de cada uso para evitar fallos en el control eléctrico.

Islas de válvulas

Para aplicaciones de alta densidad, utilice una isla de válvulas integrada para ahorrar espacio y simplificar el cableado a través de una comunicación centralizada (como IO-Link).

Cinta de teflón (PTFE)

Envuelva cinta de PTFE alrededor de las roscas de los accesorios y silenciadores antes de la instalación para garantizar un sellado hermético.

Resumen y llamada a la acción

La selección correcta es la base de un sistema de automatización estable. Siga siempre el proceso de cuatro pasos en cuanto a estructura, entorno, presión y requisitos eléctricos.

Nota: Actualmente ofrecemos accesorios profesionales para válvulas de 5 vías y 2 posiciones de 1/4 de pulgada, válvulas de 3 vías y 2 posiciones de 12 V CC y válvulas de 2 vías y 2 posiciones de 12 V CC. Si necesita accesorios para otros tipos de puerto o tiene requisitos específicos para su aplicación, ¡contáctenos de inmediato!