7つの一般的なバルブエンド接続

2025年12月9日

1. ねじ込み接続 - コンパクトで経済的

ねじ込み接続は、雄ねじと雌ねじを嵌合させることでバルブとパイプを接続します。小規模な配管において、低コストで省スペースなソリューションとして広く普及しています。

主な特長：小口径（通常DN50以下）および低圧用途に最適です。計装機器や一般的な配管でよく使用されます。
ねじ規格:
- DN（呼び径）: 配管やバルブの標準寸法表示です。
- G（BSPP平行ねじ）: シールにはねじシールテープまたはコンパウンドが必要です。一般的な水道・空気サービスで最も一般的なタイプです。
- NPT (テーパー管用ねじ)：ねじ山自体が締め付け時にメカニカルシールを形成します。北米およびプロセス産業の圧力配管システムに広く使用されています。
最適な用途：小口径の非危険物配管における水道、石油、ガスサービス。当サイトで販売されているほとんどのバルブは、一般的なユーザーのニーズを満たすためにねじ込み端を備えています。
注意：振動による漏れの危険性があります。締めすぎるとねじ山が損傷する可能性があります。

フランジ接続は、2つのガスケット付きフランジをボルトで締め付けます。これは、工業用配管において最も汎用性が高く、広く使用されている方法です。

主な特長：堅牢で信頼性の高いシーリングと容易なメンテナンス。幅広いサイズ（DN50以上）と圧力定格に対応しています。
面タイプ：一般的なタイプには、レイズドフェイス（RF）、フラットフェイス（FF）、リングタイプジョイント（RTJ）があり、特定の圧力クラスに合わせて異なるガスケットを装着できます。
最適な用途：石油・ガス、化学、電力、水処理など、ほぼすべての産業分野。
利点：高度な標準化により、コンポーネントの互換性が向上。

ウェーハ型バルブは、長いボルトで2つのパイプラインフランジの間に固定するように設計されています。ラグ型バルブにはねじ込みインサートが備わっており、貫通ボルトを使用せずに各フランジに直接ボルト締めできます。

溶接端部は、バルブをパイプに直接溶着することで、漏れのない恒久的な接続を実現します。

主な特長：漏れのない完全性、優れた強度、そして高圧・高温サイクル下でも優れた性能を発揮します。
溶接の種類：
- 突合せ溶接（BW）：最高の強度と疲労耐性。最も過酷な用途（高温蒸気、エチレン、原子力など）で使用されます。
- ソケット溶接（SW）：小口径配管のアライメントと設置が容易です。
最適な用途：漏れが許されない発電、原子力、化学処理などの重要な用途。
欠点：取り外しや修理が困難で、切断と再溶接が必要です。

トライクランプ接続とも呼ばれるこの接続は、クランプ、ガスケット、そして2つの溝付き端部を使用して、確実な密閉を実現します。

一般に「フェルール」または「チューブ」継手（例：Swagelok®、Gyrolok）として知られるこの継手は、チューブを強力に機械的に保持します。

プラスチック製バルブによく見られるこの接続部は、溶剤溶接ソケットとユニオンナットを組み合わせることで、メンテナンスを容易にしています。

主な特長：メンテナンスを簡素化します。片方の端部には溶剤溶接ソケットが備わっており、プラスチックパイプ（PVC、CPVCなど）との恒久的な接合が可能です。もう一方の端にはガスケット付きのユニオンナットが付いています。
最適な用途: 水処理、化学薬品注入、プラスチック配管を使用した産業用配管システム。
利点: パイプを切断することなくバルブを取り外すことができるため、将来的なメンテナンスが必要なシステムに最適です。