Como selecionar a tubulação para sua bomba peristáltica
Compartilhar
Bombas peristálticas têm uma única parte em contato com o fluido: o tubo. A precisão do fluxo, o risco de contaminação e a vida útil dependem da escolha do tubo correto. Veja o que avaliar.
1. Dimensões do Tubo
Todas as três medidas devem corresponder à cabeça da sua bomba.
Referência de Tamanho Comum (Sistema Masterflex)
O sistema de numeração # (por exemplo, 13#, 15#, 25#) originou-se da Masterflex/Cole-Parmer. Cada número codifica uma combinação fixa de ID/DE/espessura da parede. Existem duas séries de espessura de parede: parede padrão (1,6 mm) e parede grossa (2,4 mm) — o mesmo ID recebe um número diferente dependendo da espessura da parede (por exemplo, ID 4,8 mm = parede padrão nº 25 vs. parede grossa nº 15).
| # Número | DI (mm) | DE (mm) | Parede (mm) | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| 13# | 0,8 | 4.0 | 1.6 | dosagem laboratorial de baixo fluxo |
| 14# | 1.6 | 4,8 | 1.6 | Laboratório de baixo fluxo |
| 16# | 3.1 | 6.4 | 1.6 | Fluxo baixo a médio |
| 25# | 4,8 | 8.0 | 1.6 | Fluxo médio, parede padrão |
| 17# | 6.4 | 9,6 | 1.6 | Fluxo médio |
| 18# | 7,9 | 11.1 | 1.6 | Fluxo médio a alto |
| 19# | 9,5 | 12.7 | 1.6 | Alto fluxo, parede padrão |
| 26# | 12.7 | 15,9 | 1.6 | Alto fluxo industrial |
| 27# | 15,9 | 19.1 | 1.6 | Grande fluxo industrial |
| 73# | 1.6 | 6.4 | 2.4 | Baixo fluxo, parede espessa |
| 82# | 3.1 | 8.0 | 2.4 | Fluxo médio-baixo, parede espessa |
| 15# | 4,8 | 8.0 | 2.4 | Fluxo médio, parede espessa |
| 24# | 6.4 | 11.1 | 2.4 | Fluxo médio, parede espessa |
| 35# | 7,9 | 12.7 | 2.4 | Fluxo médio-alto, parede espessa |
| 36# | 9,6 | 14.4 | 2.4 | Alto fluxo, parede espessa |
Uso regional do sistema de numeração:
|
🇺🇸 América do Norte
O sistema Masterflex # é o padrão dominante em laboratórios e na indústria.
|
🇨🇳 China
Amplamente adotado. A maioria dos fabricantes de bombas nacionais segue o sistema de numeração; alguns rotulam os tubos diretamente como diâmetro interno/diâmetro externo/espessura da parede.
|
🇪🇺 Europa
Variado. A Watson-Marlow usa numeração própria; outros fabricantes rotulam os tubos como DI×DE em mm.
|
| Material | Faixa de temperatura | Resistência química | Ideal para | NÃO UTILIZAR PARA |
|---|---|---|---|---|
| Silicone | -60°C a +200°C | Moderado | Aquários, fabricação caseira de cerveja, transferência geral de água/solução tampão para laboratório | Óleos, combustíveis, solventes, ácidos/bases concentrados |
| Silicone curado com platina | -60°C a +200°C | Moderado | Indústria farmacêutica, fluidos intravenosos, alimentos e bebidas, qualquer processo FDA/GMP | Os limites químicos são os mesmos do silicone. |
| Tygon® (PVC) | -50°C a +74°C | Bom (dependendo da nota) | Transferência geral de produtos químicos em laboratório, ácidos/bases diluídos | Autoclave; contato com alimentos/produtos farmacêuticos (risco de plastificantes) |
| Norprene® | -60°C a +135°C | Muito bom | Dosagem de produtos químicos, transferência de óleo, processos que requerem autoclave | Solventes aromáticos/clorados em altas temperaturas |
| Viton® (FKM) | -20°C a +200°C | Excelente | Combustíveis, solventes agressivos (tolueno, DCM), fluidos hidráulicos | Cetonas, ésteres, aminas; necessita de motor com torque mais elevado |
| PTFE | -200°C a +260°C | Quase universal | Transferência de ultra-alta pureza, instrumentos analíticos de baixa velocidade | Alta rotação/uso contínuo — fadiga rápida |
| Marprene® | -20°C a +100°C | Bom | Processos industriais de alta rotação 24 horas por dia, 7 dias por semana (vida útil 5 a 10 vezes maior que a do silicone) | Cabeçotes de bomba não Watson-Marlow — dimensionamento proprietário |
Seleção rápida: Água/alimentos/produtos farmacêuticos → Silicone de platina | Óleos/produtos químicos leves → Norprene | Solventes/combustíveis agressivos → Viton | Alta velocidade 24 horas por dia, 7 dias por semana → Marprene
3. Compatibilidade de esterilização
| Método | Silicone | Silicone de platina | Tygon | Norprene | Viton |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoclave (121°C) | ✅ | ✅ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Produtos químicos (água sanitária, IPA, H₂O₂) | ✅* | ✅* | ✅* | ✅* | ✅* |
| Irradiação gama | ✅ | ✅ | ⚠️ | ✅ | ✅ |
| UV | ✅ | ✅ | ⚠️ | ✅ | ✅ |
*Verifique a concentração e o tempo de contato em relação aos dados de compatibilidade.
4. Principais fatores operacionais
| Fator | Impacto | Recomendação |
|---|---|---|
| Alta rotação (>300) | Acelera a fadiga | Use tubos de parede espessa ou Marprene. |
| Alta contrapressão | Aumenta a tensão de compressão | Utilize tubos de parede espessa (2,4 mm ou mais). |
| Temperatura elevada | Reduz a elasticidade | Adicione uma margem de segurança de 20 °C à temperatura máxima nominal. |
| Funcionamento a seco | Destrói a tubulação em minutos. | Sempre prepare o ambiente antes de começar. |
| fluidos abrasivos | desgaste interno | Prefira silicone ou PTFE (furo liso). |
5. Sinais de fim de vida útil e planejamento de substituição
|
Substitua a mangueira quando observar:
|
Prolongue a vida útil da tubulação através de:
|
Compre tubos para bombas peristálticas e Acessórios
U.S. Solid oferece tubos e acessórios de reposição dimensionados para se ajustarem às nossas cabeças de bomba peristáltica da série M6, incluindo tubos de silicone curados com platina em vários tamanhos, braçadeiras de tubo e conectores retos.
Browse Peristaltic Pump Accessories →