Guia de Materiais para Tubos de Bomba Peristáltica

Escolher o material correto para a tubulação é uma das etapas mais importantes ao usar uma bomba peristáltica. Diferentes materiais de tubulação têm desempenhos diferentes com água, produtos químicos, óleos, solventes, líquidos alimentícios e amostras de laboratório.

Dica rápida: A melhor escolha de tubulação depende do tipo de fluido, compatibilidade química, temperatura, pressão, velocidade da bomba e vida útil necessária da tubulação.

Materiais comuns para tubulação de bombas peristálticas

Material de tubulação Ideal para Faixa de temperatura Resistência química Transparente Vida de fadiga Notas principais
Silicone Líquidos à base de água, alimentos, bebidas, fluidos de laboratório -60°C a 200°C Ácidos/bases fracos, água; baixa reatividade com óleos e a maioria dos solventes orgânicos. Sim Médio Macio e flexível; amplamente disponível; não adequado para solventes.
Farmacêutica/BPT Biotecnologia, indústria farmacêutica, laboratório, bombeamento de longo prazo -40°C a 135°C Ampla compatibilidade; melhor que o silicone para muitos produtos químicos de laboratório. Sim Alto Vida útil da bomba mais longa do que a de silicone em aplicações de funcionamento contínuo.
Tygon Aplicações em laboratório, alimentos, produtos químicos ou de baixa absorção 0°C a 65°C (varia conforme a série) Ácidos fracos, álcoois, água; varia significativamente conforme a série Tygon. Sim Médio Verifique sempre a série exata da Tygon — a compatibilidade varia bastante.
Viton Óleos, combustíveis, ácidos fortes, produtos químicos agressivos -20°C a 200°C Excelente com óleos, combustíveis e ácidos fortes; fraco com cetonas e ésteres. Não Médio-Alto Boa resistência química, porém mais rígido; verifique a flexibilidade em baixas temperaturas.
Norprene / Santoprene Transferência industrial, longo tempo de operação, uso químico geral -35°C a 135°C Bom desempenho com ácidos, bases e muitos produtos químicos industriais; mau desempenho com solventes aromáticos. Não Muito alto Melhor resistência à fadiga para uso industrial contínuo.
PVC / PVC resistente a solventes Água, óleos, combustíveis, querosene, aplicações selecionadas de solventes 0°C a 60°C Água, ácidos/bases diluídos, alguns combustíveis; o PVC padrão degrada-se com solventes fortes. Sim (padrão) / Não (SR) Baixo–Médio Baixo custo; as versões padrão e resistentes a solventes apresentam compatibilidade muito diferente.

Como escolher a tubulação de acordo com o tipo de fluido

Água ou líquidos à base de água:
Silicone,rMed e Tygon são opções confiáveis. O silicone é o mais comum para uso geral; orMed é preferido para aplicações de longa duração e funcionamento contínuo devido à sua maior resistência à fadiga.
Líquidos alimentícios e de bebidas:
Use silicone em conformidade com as normas da FDA ou Tygon de grau alimentício. Sempre confirme a certificação específica do produto antes de usar — ​​nem todos os tipos de silicone ou Tygon atendem aos requisitos para contato com alimentos.
Óleos e Combustíveis:
Viton ou Norprene são as opções preferenciais. Silicones e PVCs comuns incham ou se degradam rapidamente quando expostos a fluidos à base de petróleo. O PVC resistente a solventes pode lidar com alguns combustíveis, mas verifique a compatibilidade primeiro.
Ácidos e Bases:
Para ácidos/bases diluídos (–11), Norprene ourMed são boas opções. Para ácidos fortes (< 2) ou bases fortes ( 12), use Viton. Sempre verifique com uma tabela de compatibilidade química na concentração e temperatura reais.
Solventes Orgânicos (Cetonas, Ésteres, Aromáticos):
Esta é a categoria mais desafiadora. Silicone, PVC e Tygon geralmente não são adequados. O Viton tolera muitos solventes, mas apresenta baixa resistência a cetonas (por exemplo, acetona) e ésteres. Sempre verifique com uma tabela de compatibilidade — nenhum material único é adequado para todos os solventes.
Importante: A compatibilidade química pode variar dependendo da concentração, temperatura, tempo de exposição e velocidade da bomba. Sempre verifique a compatibilidade antes de bombear produtos químicos agressivos.

    Usar tubos de silicone com solventes orgânicos: O silicone incha rapidamente quando exposto a solventes como acetona ou tolueno, causando inconsistência no fluxo e potencial contaminação do fluido.
  • Escolher Viton para fluidos à base de cetona ou éster: Apesar de sua forte reputação química, o Viton se degrada rapidamente com acetona, MEK e acetato de etila.
  • Ignorar a temperatura: Um tubo Material que funciona à temperatura ambiente pode falhar a 80°C. Sempre verifique a faixa de temperatura nominal, não apenas a compatibilidade química.
  • Não substituir a tubulação no prazo: A tubulação peristáltica tem uma vida útil limitada por fadiga. Mesmo a tubulação quimicamente compatível irá rachar ou perder a elasticidade com o tempo. Para bombas de serviço contínuo, inspecione a tubulação a cada 500–1.000 horas.
  • Supondo que todos os tipos do mesmo material sejam iguais: "Tygon" e "PVC" abrangem vários tipos com propriedades muito diferentes. Sempre verifique a ficha técnica específica do produto.

Dicas para a Seleção Final

  • Verifique o tipo de líquido e a concentração química.
  • Confirme a temperatura e a pressão de operação.
  • Escolha o diâmetro interno correto para a vazão necessária.
  • Considere a vida útil da tubulação se a bomba funcionar continuamente.
  • Para uso alimentício, médico ou laboratorial, verifique as certificações necessárias.
Voltar ao blog