Como escolher a válvula solenoide pneumática perfeita para suas necessidades

As válvulas solenoides pneumáticas funcionam como o "cérebro" dos circuitos pneumáticos, determinando diretamente a lógica operacional e a velocidade de atuação dos componentes. Selecionar a válvula errada não só diminui a eficiência, como também pode levar a falhas no equipamento e riscos à segurança. Este blog fornece um processo de seleção claro e dicas essenciais para usar os acessórios corretamente.

Parte 1: O "Método de Quatro Etapas" para Selecionar Válvulas Solenoides

Siga estas quatro etapas principais para garantir que sua válvula solenoide atenda aos requisitos do seu sistema.

Etapa 1: Determine os Parâmetros Principais – Finalidade e Estrutura

Primeiro, esclareça a função da válvula, pois isso determina o número de portas e posições necessárias.

• Número de Portas/Vias: Isso se refere ao número de interfaces no corpo da válvula, dependendo dos atuadores que estão sendo controlados.
  • 2 vias: Usado para comutação simples de circuitos de gás, como o controle da fonte principal de gás.
  • 3 vias: Controla cilindros de ação simples (porta de admissão única, retorno por mola) ou funciona como controle piloto.
  • 5 vias: A opção mais comum para controlar cilindros de dupla ação (que possuem duas portas para admissão e escape).
• Número de posições: O número de estados de funcionamento que o núcleo da válvula pode manter.
  • 2-Position: Apresenta dois estados (por exemplo, Ligado/Desligado ou Avançar/Reverter).
  • 3-Position: Apresenta três estados. A posição central é normalmente Centro Fechado, Centro de Exaustão ou Centro de Pressão, usada para parar ou manter um cilindro em qualquer posição.

Dica importante: Para controlar um cilindro de dupla ação, uma válvula solenoide de 5 vias e 2 posições geralmente é a escolha padrão.

Etapa 2: Adapte-se ao ambiente e ao fluido

O material da válvula e o grau de proteção devem corresponder às suas condições de trabalho.

• Fluido de trabalho: A maioria dos sistemas pneumáticos requer ar comprimido filtrado e seco. Se o fluido for água, vapor ou gás corrosivo, o corpo da válvula e as vedações devem ser feitos de aço inoxidável ou materiais especiais.
• Classificação IP:
  • Ambientes internos/limpos: Uma classificação padrão (como IP65) é suficiente.
  • Ambientes externos/úmidos/empoeirados: Selecione válvulas com IP67 ou superior para maior resistência à poeira e à água.

Etapa 3: Teste a pressão de trabalho

• Pressão mínima de partida: As válvulas operadas por piloto normalmente requerem uma pressão mínima para funcionar. Certifique-se de que a pressão do seu sistema exceda esse limite.
• Pressão Máxima: Verifique se a válvula pode suportar com segurança a pressão máxima do seu sistema.

Etapa 4: Determine as Características Elétricas da Bobina

As especificações elétricas devem corresponder ao seu sistema de controle (PLC ou placa de controle).

• Tensão: As especificações comuns incluem 24 V CC (mais utilizada), 110 V CA e 12 V CC.
• Consumo de Energia: As séries de baixo consumo de energia são ideais para integração de válvulas em larga escala, reduzindo o consumo total de energia. carregar.
• Métodos de Conexão: As opções incluem fios condutores, conectores plug-in (como interfaces DIN) ou bobinas com indicadores LED para fácil monitoramento do status.

Parte 2: Melhores Práticas para Instalação e Acessórios

A vida útil e o desempenho da sua válvula dependem muito do uso correto dos acessórios periféricos.

Conexões e Tubos

• Conexões: As conexões de encaixe rápido são as mais comuns. Certifique-se de que as especificações da rosca (por exemplo, G1/8, NPT1/4) e os diâmetros dos tubos (por exemplo, 6 mm, 8 mm) correspondam.
• Materiais dos tubos: PU (poliuretano) e Nylon (PA) são padrão. Certifique-se de que eles suportem a pressão e a temperatura do seu sistema.

Instalação:

• Cortes retos: Os tubos devem ser cortados verticalmente e em ângulo reto com cortadores especializados antes da inserção para evitar vazamentos.
• Raio de curvatura: Evite curvaturas excessivas para prevenir concentração de tensão e danos aos tubos.

Silenciadores e acionamentos manuais

• Silenciadores (abafadores): Instale-os nas portas de escape (geralmente R e S) para reduzir o ruído e bloquear poeira. Verifique-os regularmente para ver se há obstruções.
• Controle manual: Use os botões ou alavancas manuais somente para depuração e emergências. Certifique-se de que sejam reinicializados após o uso para evitar falhas no controle elétrico.

Ilhas de Válvulas

Para aplicações de alta densidade, use uma Ilha de Válvulas integrada para economizar espaço e simplificar a fiação por meio de comunicação centralizada (como IO-Link).

Fita de Teflon (PTFE)

Enrole fita de PTFE nas roscas das conexões e silenciadores antes da instalação para garantir uma vedação hermética.

Resumo e Chamada à Ação

A seleção correta é a base de um sistema de automação estável. Siga sempre o processo de quatro etapas em relação à estrutura, ambiente, pressão e necessidades elétricas.

Observação: Atualmente, fornecemos acessórios profissionais para modelos de 1/4 de polegada de válvulas de 5 vias e 2 posições, válvulas de 3 vias e 2 posições de 12 VCC e válvulas de 2 vias e 2 posições de 12 VCC. Se precisar de acessórios para outros tipos de portas ou tiver requisitos de aplicação específicos, entre em contato conosco imediatamente!