7 种常见的阀门端连接方式

1. 螺纹端 - 结构紧凑且经济实惠

螺纹连接通过匹配的内外螺纹将阀门和管道连接起来。对于较小的管线而言，这是一种常用、低成本且节省空间的解决方案。

  • 主要特点适用于小直径（通常≤DN50）和低压应用。常用于仪表和一般管道系统。
  • 螺纹标准：
    • DN（公称直径）：管道和阀门的标准尺寸标注。
    • G（BSPP 平行线）密封需要使用螺纹密封胶带或密封胶。这是一般水和空气系统中最为常用的类型。
    • NPT（锥形管螺纹）螺纹在拧紧时本身就形成了一个机械密封。广泛应用于北美和流程工业的压力管道系统。
  • 非常适合适用于小口径、非危险管道中的水、油和气输送。我们网站上销售的大多数阀门都采用螺纹连接，以满足一般用户的需求。
  • 笔记振动时有泄漏风险；拧得过紧会损坏螺纹。

2. 法兰端 - 工业标准

法兰连接采用螺栓将两个带垫片的法兰夹紧在一起。这是工业管道中最通用、应用最广泛的连接方式。

  • 主要特点：密封性能坚固可靠，维护简便。适用于多种尺寸（DN50及以上）和压力等级。
  • 脸型常见的类型包括凸面式 (RF)、平面式 (FF) 和环形接头 (RTJ)，它们可容纳不同的垫片以适应特定的压力等级。
  • 非常适合几乎所有工业部门，包括石油天然气、化工、电力和水处理。
  • 优势高度标准化，使得零部件高度可互换。

3. 晶片/凸耳端 - 节省空间的设计

晶片式阀门设计用于通过长螺栓夹紧在两个管道法兰之间。凸耳式阀门带有螺纹嵌件，可以直接用螺栓固定到每个法兰上，无需穿透螺栓。

  • 主要特点：最紧凑、最轻巧的设计，显著降低了重量和安装空间。
  • 典型阀门主要用于蝶阀和一些止回阀。
  • 非常适合：空间和重量至关重要的系统中，例如船舶、建筑设备和消防管线。
  • 笔记密封完全依靠法兰螺栓的压缩力。

4. 焊接端——最高可靠性

焊接端通过将阀门直接熔接到管道上，形成永久、防漏的连接。

  • 主要特点：零泄漏完整性、超强强度以及在高压和高温循环下的优异性能。
  • 焊接类型：
    • 对接焊（BW）：强度和抗疲劳性最高。适用于最严苛的环境（例如高温蒸汽、乙烯、核能）。
    • 承插焊（SW）：小口径管道更容易对准和安装。
  • 非常适合：在发电、核能和化学加工等关键应用中，泄漏是不可接受的。
  • 缺点难以拆卸或修复，需要切割和重新焊接。

5. 夹紧端头 - 卫生快捷

也称为三夹连接，它使用夹子、垫圈和两个带槽端来形成牢固的密封。

  • 主要特点无需工具即可快速连接和拆卸。光滑无缝隙的内壁便于清洁和消毒（CIP/SIP）。
  • 非常适合卫生标准较高的行业，例如食品饮料、乳制品、制药和生物技术。
  • 优势：该接头具有一定的灵活性，可以应对轻微的错位和热膨胀。

6. 压缩管接头 - 用于仪表

这些接头俗称“套圈”或“管接头”（例如 Swagelok®、Gyrolok），它们能牢固地机械固定住管子。

  • 主要特点：抗震、密封、可重复使用。为小直径管道提供牢固的密封。
  • 非常适合炼油厂和化工厂的仪表管线、液压和气动系统以及取样面板。
  • 优势：与螺纹连接相比，为关键的、无泄漏的控制系统提供了显著的升级。

7. 活接头 - 便于维护（溶剂插座）

这种连接方式常见于塑料阀门，它将溶剂焊接插座与活接头螺母结合在一起，便于维修。

  • 主要特点简化维护。一端设有溶剂焊接接头，可与塑料管道（例如PVC、CPVC）进行永久性胶粘连接。另一端配有带垫圈的连接螺母。
  • 非常适合：采用塑料管道的水处理、化学加药和工业管道系统。
  • 优势：无需切割管道即可拆卸阀门，因此是需要将来维护的系统的绝佳选择。
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