7 种常见的阀门端连接方式

1. 螺纹连接 - 紧凑且经济

螺纹连接通过匹配的内外螺纹将阀门和管道连接起来。对于较小的管线而言，这是一种常用、低成本且节省空间的解决方案。

  • 主要特点：适用于小直径（通常≤DN50）和低压应用。常见于仪表和一般管道系统中。
  • 螺纹标准:
    • DN（公称直径）：管道和阀门的标准尺寸标识。
    • G（BSPP平行螺纹）：密封需要使用螺纹密封带或密封剂。最常用的通用水和空气输送类型。
    • NPT（锥形管螺纹）：螺纹在拧紧时形成机械密封。广泛应用于北美和流程工业的压力管道系统。
  • 理想用途：小口径、非危险管道中的水、油和气体输送。我们网站上销售的大多数阀门都采用螺纹端，以满足一般用户的需求。
  • 注意：振动时存在泄漏风险；过度拧紧会损坏螺纹。

2. 法兰连接 - 工业标准

法兰连接使用螺栓将两个带垫片的法兰夹紧在一起。这是工业管道中最通用、应用最广泛的连接方式。

  • 主要特点：坚固可靠，密封性好，易于维护。适用于各种尺寸（DN50 及以上）和压力等级。
  • 端面类型：常见类型包括凸面 (RF)、平面 (FF) 和环式连接 (RTJ)，可适配不同压力等级的垫片。
  • 理想应用：几乎所有工业领域，包括石油天然气、化工、电力和水处理。
  • 优势：高度标准化，使组件具有高度互换性。

3.晶片式/凸耳式端接 - 节省空间的设计

晶片式阀门设计用于通过长螺栓夹紧在两个管道法兰之间。凸耳式阀门带有螺纹嵌件，无需穿透螺栓即可直接用螺栓固定到每个法兰上。

  • 主要特点：设计最为紧凑轻巧，显著降低重量并节省安装空间。
  • 典型阀门：主要用于蝶阀和部分止回阀。
  • 理想应用：空间和重量至关重要的系统，例如船舶、楼宇设备和消防管线。
  • 注意：密封完全依赖于法兰的压缩力。螺栓。

4.焊接端 - 最高可靠性

焊接端通过将阀门直接熔接在管道上，提供永久性、无泄漏的连接。

  • 主要特点：零泄漏完整性、超强强度以及在高压和温度循环下的出色性能。
  • 焊接类型：
    • 对接焊 (BW)：强度和抗疲劳性最高。适用于最严苛的工况（例如高温蒸汽、乙烯、核能）。
    • 承插焊 (SW)：小口径管道更易于对准和安装。
  • 理想应用：发电、核能和化工等关键应用，在这些应用中，泄漏是不可接受的。
  • 缺点：难以拆卸或维修，需要切割和重新焊接。

5.卡箍端 - 卫生快捷

也称为三卡箍连接，它们使用卡箍、垫圈和两个带槽端来形成牢固的密封。

  • 主要特点：无需工具即可快速连接和拆卸。光滑无缝隙的内孔便于清洁和消毒（CIP/SIP）。
  • 理想应用：对卫生标准要求高的行业，例如食品和工业领域。饮料、乳制品、制药和生物技术行业。
  • 优势：接头具有一定的灵活性，可以应对轻微的错位和热膨胀。

6. 压缩管接头 - 用于仪器仪表

这些接头通常被称为“卡套”或“管接头”（例如，Swagelok®、Gyrolok），它们可以牢固地机械连接管路。

  • 主要特点：抗振动、密封、可重复使用。为小直径管路提供可靠的密封。
  • 理想用途：炼油厂和化工厂的仪表管线、液压和气动系统以及取样面板。
  • 优势：对于关键的无泄漏控制系统，相比螺纹连接，可提供显著的升级。

7.活接头 - 便于维护（溶剂焊接承插）

这种连接方式常见于塑料阀门，它将溶剂焊接承插与活接头螺母相结合，便于维护。

  • 主要特点：简化维护。一端采用溶剂焊接承插，可与塑料管道（例如 PVC、CPVC）形成永久性粘合连接。另一端带有一个带垫圈的连接螺母。
  • 理想用途：水处理、化学加药以及使用塑料管道的工业管道系统。
  • 优势：无需切割管道即可拆卸阀门，是需要日后维护的系统的理想选择。
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