蠕动泵管尺寸:壁厚与内径

选择蠕动泵管时,有两个尺寸常常容易让人混淆:壁厚和内径。它们影响泵性能的不同方面。

简单来说:壁厚主要决定管子在泵头内的配合和工作方式。内径主要决定流量范围以及流体在管内的流动顺畅程度。

壁厚影响什么?

蠕动泵通过旋转滚轮挤压管子来输送流体。滚轮经过后,管子再次打开,吸入更多流体。

壁厚会影响压缩管子所需的力,以及管子在反复闭合和打开时的性能。

1. 泵头兼容性

每个泵头都针对特定的壁厚或有限的壁厚范围进行设计。

合适的壁厚能够使滚轮完全闭合管路,而不会过度挤压。

  • 如果壁厚过厚: 管路可能被过度压缩,导致发热、电机负载增加和磨损加剧。
  • 如果壁厚过薄: 滚轮可能无法完全闭合管路,从而导致回流、流量不稳定或压力难以建立。

重要提示: 不要仅根据流量或压力来选择壁厚。请先确认泵头设计使用的壁厚。

2. 压缩力和驱动负载

壁厚较厚的管路通常需要更大的压缩力才能闭合。

泵头和驱动装置必须提供足够的压缩力和扭矩才能使其正常工作。壁厚较薄的管子通常更容易压缩,但仍必须与泵头的设计间隙相匹配。

3. 管子恢复和吸入

滚轮通过后,管子必须恢复到其原始形状,以便吸入下一批流体。当流体粘度较高、吸入扬程较高或入口管路较长时,良好的恢复性能尤为重要。

壁厚会影响这种性能,但不应自动将较厚的管子描述为“用于高粘度液体的管子”。泵速、入口长度、吸入高度、管子尺寸和驱动扭矩也同样重要。

4. 背压和运行稳定性

较厚的壁厚可以在反复压缩过程中提供更大的结构支撑,可用于设计用于更高背压的系统中。

然而,耐压能力取决于整个系统,包括泵头、驱动装置、管路固定器和接头。仅靠更厚的壁厚并不能保证更高的耐压等级。

为什么相同壁厚的管材会有不同的尺寸?

在相同的壁厚范围内,管材会有多种内径可供选择。

这样,一种类型的泵头就可以在保持相同基本压缩几何形状的同时,覆盖不同的流量范围。

相同壁厚: 相似的泵头压缩要求

不同内径: 不同的流量范围和流体通道尺寸

更小的内径

内径较小的管道在每次泵旋转时输送的流体较少。

它常用于低流量计量、取样以及需要更精细流量调节的应用。

  • 每转流量较低
  • 更适合小体积计量
  • 流动阻力较高
  • 对粘性流体和长进料管路更敏感

内径更大

内径更大的管路每次旋转可输送更多流体,并为液体提供更宽的通道。它通常用于高流量输送应用。

  • 每转流量更高
  • 流动阻力更低
  • 通常更适合粘性流体
  • 允许更大的悬浮颗粒通过

更大的内径也可能需要更大的驱动扭矩,并可能产生更强的流动脉动,因此并非越大越好。

壁厚决定使用哪种粘度吗?

并非如此。对于粘性流体,内径通常影响更大,因为更大的内部通道可以降低流动阻力。

壁厚对管材的恢复、抗塌陷能力以及与泵头的兼容性影响更大。

对于粘性液体,可靠的泵送通常需要以下条件的组合:

  • 与泵头匹配的壁厚
  • 足够大的内径
  • 短而畅通的进料管
  • 较低的泵速,以便管材有时间重新充满液体
  • 为所选管材提供足够的驱动扭矩

壁厚与内径概览

方面 主要效应 需要检查哪些内容
壁厚 泵头配合、压缩力、油管回收率和运行稳定性 泵头壁厚符合要求
内径 流速范围、流动阻力和颗粒通过 所需的流量和流体行为
外径 泵头内部整体物理契合度 管材尺寸是否完全匹配

简易选型方法

  1. 首先考虑泵头。确认所需的壁厚。
  2. 选择内径。使其与所需的流量范围相匹配。
  3. 考虑流体和安装情况。检查粘度、入口长度、吸程、背压和颗粒尺寸。
  4. 确认实际性能。尽可能使用泵制造商提供的流量数据,并在实际运行条件下进行测试。

总结:壁厚决定了管道与泵头的机械配合方式。内径决定了管道的输送量以及流体在其间的流动顺畅程度。

同一壁厚组内多种内径可为用户提供不同的流量选择,而无需改变泵头的基本设计。

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