วิธีเลือกวัสดุซีลที่เหมาะสมสำหรับวาล์วโซลินอยด์ของคุณ?

ซีลเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดและถูกมองข้ามมากที่สุดในวาล์วโซลินอยด์ มันเป็นสิ่งที่หยุดการไหลเมื่อวาล์วปิด หากเลือกวัสดุซีลผิด คุณจะพบกับการรั่วไหล การบวม การแข็งตัว หรือวาล์วเสียหายโดยสิ้นเชิง คู่มือนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับวัสดุซีลทั้งสี่ชนิดที่มีให้เลือกใช้ในวาล์วโซลินอยด์ U.S. Solid ได้แก่ NBR, EPDM, Viton™ และ PTFE และแสดงให้คุณเห็นอย่างชัดเจนถึงวิธีการเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ

ระบบการให้คะแนน: A = แนะนำ (ปริมาตรบวมน้อยกว่า 10%)  |  B = เหมาะสำหรับการใช้งานเป็นครั้งคราว  |  C = ต้องทำการทดสอบ  |  D = ไม่แนะนำ การให้คะแนนอ้างอิงจากคู่มือความต้านทานสารเคมีของ Chemours Viton™[1] และคู่มือความต้านทานสารเคมีของยาง ERIKS[2]

1. ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการจัดอันดับวัสดุซีล

ความเข้ากันได้ของซีลวัดได้จาก การขยายตัวของปริมาตร—ว่าวัสดุซีลจะขยายตัวมากน้อยเพียงใดเมื่อสัมผัสกับสารเคมีเฉพาะ การขยายตัวน้อยลงหมายถึงความเข้ากันได้ที่ดีขึ้น มาตรฐานอุตสาหกรรม (ที่ใช้โดย Chemours และผู้ผลิตอีลาสโตเมอร์รายใหญ่) จัดอันดับวัสดุจาก A ถึง D:[1]

กฎสำคัญ: เมื่อมีวัสดุหลายชนิดได้คะแนน "A" สำหรับของเหลวของคุณ ให้พิจารณาช่วงอุณหภูมิ ความต้านทานต่อการบีบอัด และต้นทุนเพื่อทำการเลือกขั้นสุดท้าย อย่ากำหนดรายละเอียดมากเกินไปหากตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่าสามารถใช้งานได้

2. วัสดุซีลทั้งสี่ชนิด

NBR (ไนไตรล์ / บูนา-เอ็น)
มาตรฐาน · คุ้มค่าที่สุด · น้ำมันปิโตรเลียม
อุณหภูมิ: -35–250°F (-37–121°C) ราคา: ราคาประหยัด ความต้านทานต่อน้ำมัน: ดีเยี่ยม
  • คุ้มค่าที่สุดในบรรดาวัสดุทั้งสี่ชนิด — ตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป
  • ทนทานต่อน้ำมันปิโตรเลียมได้ดีเยี่ยม
    • ของเหลวไฮดรอลิก น้ำมันเชื้อเพลิง และสารหล่อลื่น
  • มีความแข็งแรงเชิงกลและทนต่อการสึกหรอได้ดี
  • มีให้เลือกใช้กับวาล์ว U.S. Solid ขนาดและรูปแบบต่างๆ เกือบทุกแบบ

จุดอ่อน: ทนต่อโอโซนและรังสียูวีได้ไม่ดี ไม่เหมาะสำหรับใช้งานกับไอน้ำ — เมื่อสัมผัสกับไอน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูงกว่า 212°F (100°C) ยาง NBR จะเกิดการเสื่อมสภาพแบบไฮโดรไลซิสอย่างรวดเร็ว: ยางจะดูดซับความชื้น บวมอย่างมาก และสูญเสียความแข็งแรงในการดึงและแรงปิดผนึก แม้ว่ายาง NBR ที่มีความแข็งต่ำบางชนิดจะสามารถทนต่อการสัมผัสกับไอน้ำแรงดันต่ำ (<15 psi) ได้ในระยะเวลาสั้นๆ แต่ไม่แนะนำให้ใช้กับไอน้ำต่อเนื่องหรือแรงดันสูง นอกจากนี้ควรหลีกเลี่ยงคีโตน เอสเทอร์ ตัวทำละลายคลอรีน และกรดแก่ เพราะ NBR จะบวมและเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมเหล่านี้

EPDM (ETHYLENE PROPYLENE DIENE MONOMER)
ไอน้ำ & น้ำร้อน · กลางแจ้ง · เกรดอาหาร
อุณหภูมิ: -49–300°F (-45–149°C) ราคา: ปานกลาง UV/โอโซน: ดีเยี่ยม
  • ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานไอน้ำและไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิสูงสุด 300°F
  • ทนทานต่อรังสียูวี โอโซน และสภาพอากาศกลางแจ้งได้อย่างยอดเยี่ยม — เหมาะสำหรับการติดตั้งกลางแจ้ง
  • ปลอดภัยสำหรับน้ำดื่มและการใช้งานเกรดอาหาร (ตรวจสอบข้อกำหนดการรับรอง)
  • รองรับของเหลวไฮดรอลิกฟอสเฟตเอสเตอร์ (Skydrol เป็นต้น) — Viton™ และ NBR ไม่สามารถ

จุดอ่อน: ไม่เข้ากันกับน้ำมันปิโตรเลียม เชื้อเพลิง หรือสารหล่อลื่น — นี่คือความไม่เข้ากันขั้นพื้นฐานที่ไม่สามารถต่อรองได้ EPDM มีโครงสร้างพอลิเมอร์อิ่มตัวอย่างสมบูรณ์ (มีเฉพาะพันธะคาร์บอน-คาร์บอน ไม่มีกลุ่มขั้ว) ซึ่งทำให้มีคุณสมบัติทางเคมีคล้ายกับของเหลวไฮโดรคาร์บอน ตามหลักการ "สารที่คล้ายกันจะละลายในสารที่คล้ายกัน" [2] โมเลกุลปิโตรเลียมที่ไม่มีขั้วจะซึมเข้าไปในโซ่พอลิเมอร์ที่ไม่มีขั้วของ EPDM ได้ง่าย ทำให้วัสดุบวมขึ้น 50% หรือมากกว่านั้น สูญเสียความแข็งแรงในการรับแรงดึง และไม่สามารถรักษาแรงปิดผนึกได้ นี่ไม่ใช่เรื่องของความเข้มข้นหรือระยะเวลาการสัมผัส — แม้การสัมผัสกับน้ำมันปิโตรเลียมเพียงเล็กน้อยก็จะเริ่มทำให้ซีล EPDM เสื่อมสภาพ ห้ามใช้ EPDM ในน้ำมัน เชื้อเพลิง หรือสารหล่อลื่นไม่ว่ากรณีใดๆ ทั้งสิ้น

VITON™ (ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ / FKM)
ทนต่อการกัดกร่อน · อุณหภูมิสูง · คุณภาพพรีเมียม
อุณหภูมิ: -15–400°F (-26–204°C) ราคา: พรีเมียม ความทนทานต่อสารเคมี: ดีเยี่ยม
  • ช่วงอุณหภูมิที่กว้างที่สุดในบรรดาอีลาสโตเมอร์ ซีล — มีประสิทธิภาพเหนือกว่า NBR และ EPDM ในอุณหภูมิที่สูงและต่ำมาก
  • ทนทานต่อผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก และสารเคมีอุตสาหกรรมหลากหลายชนิดได้ดีเยี่ยม
  • ทนทานต่อโอโซนและรังสียูวีได้ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือในที่โล่ง
  • เป็นตัวเลือกมาตรฐานในอุตสาหกรรมสำหรับการแปรรูปทางเคมี การบินและอวกาศ ยานยนต์ และระบบเชื้อเพลิง

จุดอ่อน — ข้อจำกัดที่สำคัญสองประการ:

1. ตัวทำละลายขั้ว: โครงสร้างหลักที่อุดมไปด้วยฟลูออรีนของ Viton™ ให้ความทนทานเป็นพิเศษต่อไฮโดรคาร์บอนที่ไม่มีขั้ว แต่โครงสร้างเดียวกันนี้ทำให้มันอ่อนแอต่อตัวทำละลายขั้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งคีโตน (อะซิโตน, MEK) เอสเทอร์ (เอทิลอะซิเตต) THF และเอมีนบางชนิด โมเลกุลเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับโซ่ฟลูออโรพอลิเมอร์ ทำให้เกิดการบวมอย่างมากและสูญเสียคุณสมบัติทางกล[1] โปรดตรวจสอบความเข้ากันได้กับคู่มือความต้านทานทางเคมีของ Chemours[1] ก่อนใช้ Viton™ กับตัวทำละลายใดๆ นอกจากนี้ โปรดทราบว่า Viton™ ทำงานได้ไม่ดีในของเหลวฟอสเฟตเอสเทอร์ (Skydrol) และแอมโมเนีย

2. ขีดจำกัดอุณหภูมิสูง: แม้ว่าจะได้รับการจัดอันดับที่ 400°F (204°C)[1] การคืนตัวแบบยืดหยุ่นและความต้านทานต่อการบีบอัดของ Viton™ จะเริ่มเสื่อมลงเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 350°F (177°C) ในการใช้งานอย่างต่อเนื่อง เหนือขีดจำกัดนี้ วัสดุจะแข็งตัวขึ้นเรื่อยๆ และสูญเสียความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับพื้นผิวการปิดผนึก ส่งผลให้เกิดการรั่วซึมแม้ว่าวัสดุจะไม่ได้เสื่อมสภาพทางเคมีก็ตาม สำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 350°F ควรพิจารณาใช้ PTFE หรือปรึกษา U.S. Solid สำหรับการกำหนดค่าวาล์วอุณหภูมิสูง ต้นทุนก็สูงกว่า NBR หรือ EPDM เช่นกัน Viton™ เป็นชื่อแบรนด์ของ Chemours[3] — เกรด FKM ทั่วไปมีความแตกต่างกันในปริมาณฟลูออรีนและประสิทธิภาพ

PTFE (POLYTETRAFLUOROETHYLENE / TEFLON™)
เฉื่อยทางเคมี · อาหารและ เภสัชกรรม · อุณหภูมิสูง/ต่ำมาก
อุณหภูมิ: -328–500°F (-200–260°C) ราคา: สูงที่สุด ความเฉื่อยทางเคมี: เกือบทุกชนิด
  • ความเข้ากันได้ทางเคมีเกือบทุกชนิด — ทนต่อกรด ด่าง และตัวทำละลายเกือบทั้งหมด
  • ช่วงอุณหภูมิที่กว้างที่สุดในบรรดาวัสดุซีลทั้งหมด — ตัวเลือกเดียวสำหรับงานแช่แข็งหรือ >450°F
  • เป็นไปตามมาตรฐาน FDA สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม ยา และเซมิคอนดักเตอร์
  • ไม่มีการปล่อยก๊าซ — เหมาะสำหรับห้องปลอดเชื้อ สุญญากาศ และน้ำบริสุทธิ์สูง ระบบ

จุดอ่อน — การไหลในอุณหภูมิต่ำและข้อจำกัดในการซีลแบบไดนามิก: PTFE มีข้อจำกัดทางกลที่สำคัญที่เรียกว่า การไหลในอุณหภูมิต่ำ (creep) — ภายใต้แรงกดหรือแรงหนีบที่ต่อเนื่อง PTFE จะค่อยๆ เปลี่ยนรูปและไหลเข้าไปในช่องว่างที่อยู่ติดกัน แม้ในอุณหภูมิห้อง ในวาล์วโซลินอยด์ หมายความว่า: (1) ในการใช้งานแบบคงที่ที่มีแรงดันสูง (>150 psi) วัสดุที่นั่งอาจไหลออกไปจากหน้าสัมผัสการซีลเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้เกิดการรั่วไหลภายในทีละน้อย (2) ในการใช้งานแบบไดนามิกที่มีรอบการทำงานสูง (การสลับเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว) รอบการบีบอัดซ้ำๆ จะเร่งการเปลี่ยนรูป ผู้ผลิตวาล์วชดเชยสิ่งนี้ด้วยรูปทรงที่นั่งเฉพาะ แรงกดสปริง และการออกแบบป้องกันการไหลออก — วาล์วเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้กับรุ่นที่นั่งอีลาสโตเมอร์มาตรฐาน หากคุณต้องการ PTFE ด้วยเหตุผลทางเคมี แต่ต้องเผชิญกับแรงดันสูงหรืออัตราการทำงานสูง โปรดขอวาล์วที่มีการออกแบบที่นั่งเฉพาะสำหรับ PTFE จาก U.S. Solid ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นจะคุ้มค่าก็ต่อเมื่อต้องการความเฉื่อยทางเคมีหรือช่วงอุณหภูมิที่กว้างมากเท่านั้น

3. ตารางความเข้ากันได้ทางเคมี

ใช้ตารางนี้เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพของวัสดุซีลแต่ละชนิดกับของเหลวทั่วไปได้อย่างรวดเร็ว วัสดุที่ทำเครื่องหมาย A แนะนำสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่อง

⚠ สำคัญ — ทดสอบภายใต้สภาวะจริง: ค่าในตารางนี้อ้างอิงจากการทดสอบการแช่มาตรฐานโดยใช้สารเคมีบริสุทธิ์ที่อุณหภูมิอ้างอิง[1][2] และประสิทธิภาพในการใช้งานจริงอาจแตกต่างกันอย่างมากเนื่องจาก: (1) ความเข้มข้นของสารเคมี — กรดเจือจางกับกรดเข้มข้นทำให้เกิดอัตราการบวมที่แตกต่างกันมาก (2) อุณหภูมิในการทำงาน — อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเร่งการเสื่อมสภาพอย่างมาก (3) แรงดันระบบ — แรงดันที่สูงขึ้นจะบังคับให้ของเหลวซึมลึกเข้าไปในความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวขนาดเล็ก (4) ระยะเวลาการสัมผัสและการหมุนเวียน — การสัมผัสแบบไม่ต่อเนื่องจะก่อให้เกิดความเสียหายน้อยกว่าการแช่อย่างต่อเนื่อง สำหรับการใช้งานที่สำคัญ เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย หรือผิดปกติใดๆ ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของซีลภายใต้สภาวะการทำงานจริงของคุณก่อนการใช้งานเต็มรูปแบบเสมอ หากมีข้อสงสัย โปรดปรึกษาทีมงานด้านเทคนิคของ U.S. Solid หรือดูคู่มือความต้านทานต่อสารเคมีของ Chemours Viton™ [1]
ของเหลว / ตัวกลาง เอ็นบีอาร์ อีพีดีเอ็ม ไวตัน™ เอฟเฟพีดี
น้ำ (เย็น, <120°F / 50°C) เอ เอ เอ เอ
น้ำ (ร้อน, 120–180°F / 50–82°C) บี เอ บี เอ
ไอน้ำอิ่มตัว ดี เอ ซี เอ
อากาศอัดและก๊าซเฉื่อย เอ เอ เอ เอ
น้ำมันปิโตรเลียม / น้ำมันไฮดรอลิก เอ ดี เอ เอ
น้ำมันเบนซิน, น้ำมันดีเซล, น้ำมันก๊าด เอ ดี เอ เอ
ก๊าซ LPG / โพรเพน / บิวเทน เอ ซี เอ เอ
ก๊าซธรรมชาติ เอ บี เอ เอ
สกายดรอล / ของเหลวฟอสเฟตเอสเทอร์ ดี เอ ดี เอ
กรดซัลฟิวริก (<10%) ซี บี เอ เอ
กรดไฮโดรคลอริก ซี เอ บี เอ
โซเดียมไฮดรอกไซด์ (โซดาไฟ) บี เอ ซี เอ
อะซิโตน / คีโตน / เอสเทอร์ ซี เอ ดี เอ
เมทานอล / เอทานอล (แอลกอฮอล์) เอ เอ บี เอ
เอทิลีนไกลคอล (สารป้องกันการแข็งตัวของน้ำ) เอ เอ บี เอ
การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก / รังสียูวี / โอโซน ซี เอ เอ เอ

* ค่าที่ระบุใช้สำหรับการอ้างอิงทั่วไป ประสิทธิภาพที่แท้จริงขึ้นอยู่กับความเข้มข้น อุณหภูมิ แรงดัน และระยะเวลาการสัมผัส สำหรับการใช้งานที่สำคัญหรือผิดปกติ ควรทดสอบภายใต้สภาวะการทำงานจริงของคุณเสมอ ข้อมูลรวบรวมจาก: คู่มือความต้านทานสารเคมีของ Chemours Viton™[1] และคู่มือความต้านทานสารเคมีของยาง ERIKS[2]

4. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

ไม่แน่ใจว่าคุณต้องการวัสดุซีลแบบใด? จับคู่การใช้งานของคุณกับสถานการณ์ทั่วไปเหล่านี้

ระบบไฮดรอลิกและท่อส่งสารหล่อลื่น

น้ำมันไฮดรอลิกที่ทำจากปิโตรเลียมหรือสังเคราะห์ จาระบีหล่อลื่น และท่อส่งน้ำหล่อเย็นสำหรับเครื่องมือกล

พบได้ในเครื่องอัดขึ้นรูปอุตสาหกรรม เครื่องฉีดขึ้นรูป และอุปกรณ์อัตโนมัติ

แนะนำ: NBR (มาตรฐาน) หรือ Viton™ (อุณหภูมิสูง >250°F)

การจ่ายเชื้อเพลิงและการจัดการปิโตรเลียม

น้ำมันเบนซิน ดีเซล น้ำมันก๊าด เอทานอลผสม (E10, E15) และไบโอดีเซล พบได้ทั่วไปในอุปกรณ์เติมเชื้อเพลิง เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรอง และระบบเชื้อเพลิงเคลื่อนที่

แนะนำ: Viton™ (แนะนำ) หรือ NBR

น้ำร้อนและ ระบบทำความร้อน

การหมุนเวียนน้ำร้อน ท่อส่งน้ำเข้าหม้อไอน้ำ ระบบทำความร้อนใต้พื้น และน้ำสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม การใช้งานในระบบปรับอากาศ เครื่องทำน้ำอุ่น และการแปรรูปอาหาร

แนะนำ: EPDM (สำหรับอุณหภูมิ >180°F) หรือ PTFE

ไอน้ำและกระบวนการอุณหภูมิสูง

ไอน้ำอิ่มตัว น้ำร้อนยวดยิ่ง และท่อส่งน้ำมันความร้อน

พบได้ในเครื่องฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ การแปรรูปอาหาร การซักรีดอุตสาหกรรม และระบบติดตามไอน้ำ

แนะนำ: EPDM หรือ PTFE — NBR และ Viton™ ไม่เหมาะสม

กระบวนการทางเคมีและสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

กรด ด่าง ตัวทำละลาย และสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในกระบวนการผลิต การบำบัดน้ำ และระบบจ่ายสารเคมี

แนะนำ: PTFE (เข้ากันได้กว้างที่สุด) หรือ Viton™

กลางแจ้งและ

การติดตั้งที่สัมผัสกับสภาพอากาศ

ระบบชลประทานอัตโนมัติ อุปกรณ์เคลื่อนที่ ระบบปรับอากาศบนดาดฟ้า สถานีตรวจสอบสภาพแวดล้อม สัมผัสกับแสงแดด ฝน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และโอโซน

แนะนำ: EPDM (ทนต่อรังสียูวี/โอโซนได้ดีที่สุด) หรือ Viton™

อาหาร เครื่องดื่ม และน้ำดื่ม

เครื่องจ่ายน้ำ ระบบการชงกาแฟ สายการผลิตอาหาร ระบบระบายความร้อนอุปกรณ์ทางการแพทย์

ต้องใช้วัสดุที่ได้มาตรฐาน FDA โดยไม่มีการชะล้างหรือกลิ่น

แนะนำ: EPDM (ได้รับการรับรอง) หรือ PTFE

การใช้งานในอุณหภูมิเยือกแข็งและอุณหภูมิต่ำมาก

ไนโตรเจนเหลว, การขนถ่าย LNG, ท่อส่งก๊าซแช่เย็น และฉนวนกล่องเย็น อุณหภูมิใช้งานต่ำกว่า -40°F (-40°C)

แนะนำ: PTFE (ทนอุณหภูมิได้ถึง -328°F) — วัสดุอีลาสโตเมอร์จะเปราะ

5. คู่มือการตัดสินใจอย่างรวดเร็ว

ตอบคำถามเหล่านี้เพื่อเลือกวัสดุซีลที่เหมาะสมในเวลาไม่กี่วินาที:

ผังงาน: เลือกวัสดุซีลของคุณ

น้ำมันปิโตรเลียม น้ำมันไฮดรอลิก หรือเชื้อเพลิง? → NBR (≤250°F) หรือ Viton™ (≤350°F)
ไอน้ำหรือน้ำร้อน (>180°F)? → EPDM (สูงสุด 300°F) หรือ PTFE (สูงกว่า 300°F)
การสัมผัสกลางแจ้ง / รังสียูวี / โอโซน? → EPDM (ถ้าไม่มีน้ำมัน) หรือ Viton™
กรดแร่ (H₂SO₄, HNO₃, HF)? → Viton™ (เจือจาง) หรือ PTFE (เข้มข้น)
ด่าง / โซดาไฟ / แอมโมเนีย? → EPDM หรือ PTFE — Viton™ ไม่เหมาะสำหรับแอมโมเนีย
คีโตน เอสเทอร์ หรือตัวทำละลายขั้ว? → PTFE หรือ EPDM — ห้ามใช้ Viton™ เด็ดขาด
น้ำสำหรับอาหารหรือน้ำดื่ม? → EPDM (ได้รับการรับรอง) หรือ PTFE
อุณหภูมิสูงกว่า 350°F หรือต่ำกว่า -40°F? → PTFE — ตัวเลือกเดียวสำหรับทั้งสองอุณหภูมิสุดขั้ว
ยังไม่แน่ใจ? การใช้งานบางอย่าง เกี่ยวข้องกับสารเคมีหลายชนิดหรือสภาวะที่ผิดปกติ ตัวอย่างเช่น ระบบที่จัดการกรดซัลฟิวริกเจือจางที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200°F อาจใช้ Viton™ ได้ แต่กรดชนิดเดียวกันที่ความเข้มข้นหรืออุณหภูมิสูงกว่านั้นต้องใช้ PTFE เมื่อแอปพลิเคชันของคุณไม่ตรงกับสถานการณ์ใดสถานการณ์หนึ่งอย่างชัดเจน หรือเมื่อต้นทุนของการเลือกผิดสูง โปรดติดต่อ U.S. Solid พร้อมข้อมูลจำเพาะของของเหลว ช่วงอุณหภูมิ ความดัน และความถี่รอบการทำงานทั้งหมด ทีมงานของเราจะแนะนำชุดซีลและวาล์วที่เหมาะสม

6. U.S. Solid วาล์วโซลินอยด์ตามวัสดุซีล

U.S. Solid มีวาล์วโซลินอยด์ครบวงจรที่กำหนดค่าด้วยวัสดุซีลที่ตรงกับแอปพลิเคชันของคุณ เลือกดูตามประเภทซีลหรือแจ้งความต้องการของคุณ เราจะช่วยคุณหาวาล์วที่เหมาะสม

วาล์วโซลินอยด์อเนกประสงค์

สำหรับน้ำ อากาศ และน้ำมันปิโตรเลียม

ตัววาล์วทำจากทองเหลืองหรือสแตนเลส มีขนาดรู 1/8" ถึง 2"

ซีล NBR

วาล์วไอน้ำและน้ำร้อน

รองรับไอน้ำอิ่มตัวได้ถึง 300°F เหมาะสำหรับเครื่องฆ่าเชื้อ หม้อไอน้ำ และระบบทำความร้อนในกระบวนการผลิต

ซีล EPDM

วาล์วทนการกัดกร่อน

ตัววาล์วทำจากทองเหลืองพร้อมซีล Viton™ เหมาะสำหรับเชื้อเพลิง สารเคมี และน้ำมันที่มีอุณหภูมิสูง

ซีล Viton™

กระบวนการผลิตและ วาล์วชนิดพิเศษ

ซีล PTFE สำหรับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่สุด เช่น ระบบอาหาร ยา เคมีภัณฑ์ และระบบที่มีความบริสุทธิ์สูง

ซีล PTFE

7. คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันสามารถใช้ซีล NBR กับเชื้อเพลิงผสมเอทานอล เช่น E10 หรือ E15 ได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ ซีล NBR ทำงานได้ดีกับเชื้อเพลิงผสมเอทานอลที่มีปริมาณเอทานอลสูงถึงประมาณ 15% สำหรับเอทานอลที่มีความเข้มข้นสูงกว่า (E85, E100) หรือสูตรเชื้อเพลิงชีวภาพเฉพาะ แนะนำให้ทำการทดสอบ เนื่องจากประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันไปตามส่วนผสมของสารเติมแต่ง

ถาม: ทำไม EPDM จึงเสียหายเมื่อสัมผัสกับน้ำมันปิโตรเลียม?

ตอบ: EPDM มีโครงสร้างพอลิเมอร์ที่ใช้ไฮโดรคาร์บอนเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งถูกดึงดูดทางเคมีโดยน้ำมันปิโตรเลียม ทำให้วัสดุบวมอย่างมากและสูญเสียความแข็งแรงทางกล นี่เป็นความไม่เข้ากันทางเคมีขั้นพื้นฐาน — ควรใช้ NBR หรือ Viton™ ในการใช้งานกับน้ำมันเสมอ

ถาม: Viton™ คุ้มค่ากับราคาที่สูงกว่า NBR หรือไม่?

ตอบ: สำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีมากกว่าน้ำมันปิโตรเลียมมาตรฐาน หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า 250°F Viton™ ให้ประสิทธิภาพในระยะยาวที่ดีกว่าอย่างมากและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

สำหรับการใช้งานกับน้ำมันมาตรฐานที่อุณหภูมิห้อง NBR ให้คุณค่าที่ดีที่สุด

ถาม: ความแตกต่างระหว่าง Viton™ ประเภท A, B และ F คืออะไร?

ตอบ: Viton™ A, B และ F หมายถึงเกรดฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ที่แตกต่างกัน โดยมีปริมาณฟลูออรีนต่างกัน (65–70%)[1][3] ปริมาณฟลูออรีนที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความทนทานต่อสารเคมี แต่ส่งผลต่อความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ U.S. Solid วาล์วใช้ซีล Viton™ ประเภท A มาตรฐาน ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

ถาม: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าวาล์ว PTFE เป็นเกรดอาหารจริง?

ตอบ:มองหาใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA PTFE นั้นมีคุณสมบัติเฉื่อยทางเคมีและปลอดภัยสำหรับอาหาร แต่โครงสร้างวาล์วทั้งหมด — ตัววาล์ว สปริง และส่วนประกอบที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมด — ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอาหาร U.S. Solid มีวาล์วที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

เลือกวาล์วที่เหมาะสม — ตั้งแต่ครั้งแรก

แจ้งประเภทของเหลว อุณหภูมิในการทำงาน และความดัน ทีมงานด้านเทคนิคของเราจะแนะนำวาล์วและวัสดุซีลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ

Browse Solenoid Valves →

เอกสารอ้างอิง

  1. บริษัท Chemours. คู่มือความต้านทานทางเคมีของฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ Viton™ Chemours Performance Solutions. เข้าถึงได้ที่: https://chemours-util.my.salesforce-sites.com/CRG_VitonGuide เข้าถึงเมื่อเมษายน 2026
  2. ERIKS. คู่มือความต้านทานสารเคมีของยาง ERIKS Industrial Services. เข้าถึงได้ที่: https://eriks.co.uk/en/tools/rubber-chemical-resistance-guide/ เข้าถึงเมื่อเมษายน 2026
  3. Chemours Company. ผลิตภัณฑ์ Viton™ Fluoroelastomer — ภาพรวมแบรนด์ เข้าถึงได้ที่: https://www.viton.com/en/products เข้าถึงเมื่อเมษายน 2026
  4. U.S. Solid. วิธีการเดินสายวาล์วโซลินอยด์อย่างถูกต้อง — คู่มือทีละขั้นตอน U.S. Solid บล็อก. เข้าถึงได้ที่: https://ussolid.com/blogs/solenoid-valve/how-to-properly-wire-your-solenoid-valve-a-step-by-step-guide เข้าถึงเมื่อเมษายน 2026
  5. U.S. Solid. บล็อกวาล์วโซลินอยด์ — คู่มือทางเทคนิคและบทความเกี่ยวกับการใช้งาน U.S. Solid บล็อก. เข้าถึงได้ที่: https://ussolid.com/blogs/solenoid-valve. เข้าถึงเมื่อเมษายน 2026
กลับไปยังบล็อก