Cómo seleccionar los tubos para su bomba peristáltica
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Las bombas peristálticas tienen una sola parte en contacto con el fluido: el tubo. La precisión del flujo, el riesgo de contaminación y la vida útil dependen de la elección del tubo adecuado. Esto es lo que debe evaluar.
1. Dimensiones del tubo
Las tres medidas deben coincidir con la altura de la bomba.
| Parámetro | Qué controla | Regla de selección |
|---|---|---|
| Diámetro interior (DI) | Caudal por revolución | ID más grande = mayor flujo |
| Diámetro exterior (DE) | Encaja en el canal del cabezal de la bomba | Debe coincidir exactamente con la geometría del cabezal de la bomba. |
| Espesor de pared | Compresión, clasificación de presión, vida útil | Estándar: 1,6 mm / Reforzado: 2,4 mm |
Referencia de tamaños comunes (Sistema Masterflex)
El sistema de numeración (por ejemplo, 13#, 15#, 25#) se originó en Masterflex/Cole-Parmer. Cada número codifica una combinación fija de ID/OD/espesor de pared. Existen dos series de espesor de pared: pared estándar (1,6 mm) y pared gruesa (2,4 mm). El mismo ID recibe un número diferente según el espesor de pared (por ejemplo, ID 4,8 mm = 25# pared estándar frente a 15# pared gruesa).
| # Número | DI (mm) | Diámetro exterior (mm) | Pared (mm) | Uso típico |
|---|---|---|---|---|
| 13# | 0,8 | 4.0 | 1.6 | Dosificación de laboratorio de bajo flujo |
| 14# | 1.6 | 4.8 | 1.6 | Laboratorio de bajo flujo |
| 16# | 3.1 | 6.4 | 1.6 | Flujo bajo a medio |
| 25# | 4.8 | 8.0 | 1.6 | Flujo medio, pared estándar |
| 17# | 6.4 | 9.6 | 1.6 | Flujo medio |
| 18# | 7.9 | 11.1 | 1.6 | Flujo medio a alto |
| 19# | 9.5 | 12.7 | 1.6 | Alto caudal, pared estándar |
| 26# | 12.7 | 15.9 | 1.6 | Industria de alto flujo |
| 27# | 15.9 | 19.1 | 1.6 | Flujo industrial grande |
| 73# | 1.6 | 6.4 | 2.4 | Bajo caudal, pared gruesa |
| 82# | 3.1 | 8.0 | 2.4 | Caudal medio-bajo, pared gruesa |
| 15# | 4.8 | 8.0 | 2.4 | Flujo medio, pared gruesa |
| 24# | 6.4 | 11.1 | 2.4 | Flujo medio, pared gruesa |
| 35# | 7.9 | 12.7 | 2.4 | Caudal medio-alto, pared gruesa |
| 36# | 9.6 | 14.4 | 2.4 | Alto caudal, pared gruesa |
Uso regional del sistema de numeración:
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🇺🇸 América del Norte
Estándar. El sistema Masterflex # es la convención dominante en laboratorios e industria.
|
🇨🇳 China
Ampliamente adoptado. La mayoría de los fabricantes de bombas nacionales siguen el sistema #; algunos etiquetan los tubos directamente como DI/DE/espesor.
|
🇪🇺 Europa
Variados. Watson-Marlow utiliza una numeración propia; otros etiquetan los tubos como DI × DE en mm.
|
ⓘ Al buscar proveedores de diferentes marcas, verifique siempre las dimensiones reales (DI × DE × espesor de pared en mm). Los números de serie solo son fiables dentro del sistema de la misma marca.
2. Material de la tubería
| Material | Rango de temperatura | Resistencia química | Lo mejor para | NO usar para |
|---|---|---|---|---|
| Silicona | -60°C a +200°C | Moderado | Acuarios, elaboración casera de cerveza, transferencia general de agua/solución tampón en laboratorio | Aceites, combustibles, disolventes, ácidos/bases concentrados |
| Silicona curada con platino | -60°C a +200°C | Moderado | Industria farmacéutica, fluidos intravenosos, alimentos y bebidas, cualquier proceso FDA/GMP. | Los mismos límites químicos que la silicona. |
| Tygon® (PVC) | -50°C a +74°C | Bueno (dependiendo del grado) | Transferencia general de productos químicos de laboratorio, ácidos/bases diluidos. | Autoclave; contacto con alimentos/productos farmacéuticos (riesgo de plastificantes) |
| Norprene® | -60°C a +135°C | Muy bien | Dosificación de productos químicos, transferencia de aceite, procesos que requieren autoclave | Disolventes aromáticos/clorados a alta temperatura |
| Viton® (FKM) | -20°C a +200°C | Excelente | Combustibles, disolventes agresivos (tolueno, diclorometano), fluidos hidráulicos | Cetonas, ésteres, aminas; requiere un motor de mayor par. |
| PTFE | -200°C a +260°C | Casi universal | Transferencia de ultra alta pureza, instrumentos analíticos de baja velocidad | Altas RPM / funcionamiento continuo: se fatiga rápidamente. |
| Marprene® | -20°C a +100°C | Bien | Procesos industriales de alta velocidad (RPM) que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana (vida útil entre 5 y 10 veces mayor que la del silicio). | Cabezales de bomba que no son de Watson-Marlow: dimensionamiento propietario. |
Recomendaciones rápidas: Agua/alimentos/productos farmacéuticos → Silicona de platino | Aceites/productos químicos suaves → Norprene | Disolventes agresivos/combustibles → Viton | Alta velocidad 24/7 → Marprene
3. Compatibilidad de esterilización
| Método | Silicona | Silicona de platino | Tygon | Norprene | Viton |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoclave (121 °C) | ✅ | ✅ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Productos químicos (lejía, IPA, H₂O₂) | ✅* | ✅* | ✅* | ✅* | ✅* |
| Irradiación gamma | ✅ | ✅ | ⚠️ | ✅ | ✅ |
| UV | ✅ | ✅ | ⚠️ | ✅ | ✅ |
*Verifique la concentración y el tiempo de contacto con los datos de compatibilidad.
4. Factores operativos clave
| Factor | Impacto | Recomendación |
|---|---|---|
| Altas RPM (>300) | Acelera la fatiga | Utilice tubos de pared gruesa o de Marprene. |
| Alta contrapresión | Aumenta la tensión de compresión | Utilice tubos de pared gruesa (2,4 mm o más). |
| Temperatura elevada | Reduce la elasticidad | Añada un margen de seguridad de 20 °C a la temperatura máxima nominal. |
| Ensayo en seco | Destruye los tubos en cuestión de minutos. | Siempre cebar antes de empezar |
| Fluidos abrasivos | Desgaste interno | Preferiblemente silicona o PTFE (de superficie lisa). |
5. Señales de fin de vida útil y planificación de reemplazo
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Reemplace la tubería cuando vea lo siguiente:
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Prolongue la vida útil de los tubos mediante:
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