Dimensiones de los tubos de la bomba peristáltica: Espesor de la pared vs. Diámetro interior

Al elegir la tubería para una bomba peristáltica, dos dimensiones suelen generar confusión: el espesor de la pared y el diámetro interior (DI). Estas afectan a diferentes aspectos del rendimiento de la bomba.

¿Qué afecta el espesor de la pared?

Una bomba peristáltica mueve el fluido comprimiendo la tubería con rodillos giratorios. Una vez que pasa un rodillo, la tubería se abre de nuevo y aspira más fluido.

El grosor de la pared afecta la fuerza necesaria para comprimir el tubo y su comportamiento al abrirse y cerrarse repetidamente.

1. Compatibilidad del cabezal de la bomba

Cada cabezal de bomba está diseñado para un grosor de pared específico o un rango limitado de grosores de pared.

El grosor de pared correcto permite que los rodillos cierren completamente el tubo sin aplastarlo en exceso.

• Si la pared es demasiado gruesa: El tubo puede comprimirse demasiado, aumentando el calor, la carga del motor y el desgaste.
• Si la pared es demasiado delgada: Los rodillos pueden no cerrarla completamente, lo que puede causar reflujo, flujo inestable o dificultad para generar presión.

2. Fuerza de compresión y carga de accionamiento

Los tubos de pared más gruesa generalmente requieren más fuerza para cerrarse.

El cabezal y el accionamiento de la bomba deben proporcionar la fuerza de compresión y el par suficientes para su correcto funcionamiento. Los tubos de pared más delgada suelen ser más fáciles de comprimir, pero aun así deben coincidir con la holgura de diseño del cabezal de la bomba.

3. Recuperación y succión de la tubería

Después del paso de un rodillo, la tubería debe recuperar su forma original para poder aspirar el siguiente volumen de fluido. Una buena recuperación es especialmente útil cuando el fluido es viscoso, la altura de succión es alta o la línea de entrada es larga.

El espesor de la pared puede afectar este comportamiento, pero no se debe describir automáticamente una tubería más gruesa como «tubería para líquidos de alta viscosidad». La velocidad de la bomba, la longitud de entrada, la altura de succión, el tamaño de la tubería y el par de accionamiento también son importantes.

4. Contrapresión y estabilidad operativa

Una pared más gruesa puede proporcionar mayor soporte estructural durante la compresión repetida y puede utilizarse en sistemas diseñados para una mayor contrapresión.

Sin embargo, la capacidad de presión depende del sistema completo, incluyendo el cabezal de la bomba, el accionamiento, los soportes de tubería y los racores. Un mayor grosor de pared por sí solo no garantiza una mayor presión nominal.

¿Por qué existen diferentes tamaños con el mismo grosor de pared?

Dentro del mismo grupo de grosor de pared, la tubería está disponible en varios diámetros interiores.

Esto permite que un mismo tipo de cabezal de bomba cubra diferentes rangos de caudal manteniendo la misma geometría de compresión básica.

Diámetro interno menor

Los tubos con un diámetro interno menor transportan menos fluido con cada revolución de la bomba.

Se utiliza comúnmente para dosificación de bajo caudal, muestreo y aplicaciones que requieren un ajuste de caudal más preciso.

• Menor caudal por revolución
• Más adecuado para dosificación de pequeño volumen
• Mayor resistencia al flujo
• Más sensible a fluidos viscosos y líneas de entrada largas

Mayor diámetro interior

Los tubos de mayor diámetro interior transportan más fluido con cada revolución y proporcionan un paso más amplio para el líquido. Se utiliza comúnmente para aplicaciones de transferencia de alto caudal.

• Mayor caudal por revolución
• Menor resistencia al flujo
• Generalmente más adecuado para fluidos viscosos
• Permite el paso de partículas suspendidas de mayor tamaño

Un diámetro interior mayor también puede requerir un mayor par motor y generar pulsaciones de flujo más intensas, por lo que un diámetro mayor no siempre es mejor.

¿Determina el espesor de la pared la viscosidad a utilizar?

No por sí solo. Para fluidos viscosos, el diámetro interior suele tener un efecto más directo, ya que un conducto interno más grande reduce la resistencia al flujo. El espesor de la pared es más importante por su efecto en la recuperación de la tubería, la resistencia al colapso y la compatibilidad con el cabezal de la bomba.

Para un líquido viscoso, un bombeo fiable generalmente requiere una combinación de:

• Un espesor de pared que coincida con el cabezal de la bomba
• Un diámetro interior suficientemente grande
• Una línea de entrada corta y sin restricciones
• Una velocidad de bombeo más baja para que la tubería tenga tiempo de rellenarse
• Par motor suficiente para la tubería seleccionada

Espesor de pared vs. Diámetro interior: una visión general

Un enfoque de selección sencillo

1. Comience con el cabezal de la bomba. Confirme el espesor de pared requerido.
2. Elija el diámetro interior. Ajústelo al rango de flujo deseado.
3. Considere el fluido y la instalación. Verifique la viscosidad, la longitud de entrada, la altura de aspiración, la contrapresión y el tamaño de partícula.
4. Confirme el rendimiento real. Utilice los datos de flujo del fabricante de la bomba y realice pruebas en condiciones de funcionamiento reales siempre que sea posible.