Guía de materiales para tubos de bombas peristálticas

Elegir el material adecuado para el tubo es uno de los pasos más importantes al usar una bomba peristáltica. Los diferentes materiales de tubo se comportan de manera distinta con agua, productos químicos, aceites, disolventes, líquidos alimentarios y muestras de laboratorio.

Consejo rápido: La mejor opción de tubo depende del tipo de fluido, la compatibilidad química, la temperatura, la presión, la velocidad de la bomba y la vida útil requerida del tubo.

Materiales comunes para tubos de bombas peristálticas

Material de tubería Lo mejor para Rango de temperatura Resistencia química Transparente Vida de fatiga Notas clave
Silicona Líquidos a base de agua, alimentos, bebidas, fluidos de laboratorio. -60°C a 200°C Ácidos/bases débiles, agua; mala mezcla con aceites y la mayoría de los disolventes orgánicos. Sí Medio Suave y flexible; ampliamente disponible; no apto para disolventes.
Farmacia / BPT Biotecnología, farmacéutica, laboratorio, bombeo a largo plazo -40°C a 135°C Amplia compatibilidad; mejor que la silicona para muchos productos químicos de laboratorio. Sí Alto Mayor vida útil de la bomba que las de silicona en aplicaciones de funcionamiento continuo.
Tygon Aplicaciones de laboratorio, alimentarias, químicas o de baja absorción De 0 °C a 65 °C (varía según la serie) Ácidos débiles, alcoholes, agua; varía significativamente según la serie Tygon. Sí Medio Siempre verifique la serie exacta de Tygon; la compatibilidad varía ampliamente.
Viton Aceites, combustibles, ácidos fuertes, productos químicos agresivos -20°C a 200°C Excelente con aceites, combustibles y ácidos fuertes; poco eficaz con cetonas y ésteres. No Medio-alto Buena resistencia química pero más rígido; verifique la flexibilidad a bajas temperaturas.
Norpreno / Santopreno Transferencia industrial, larga duración, uso químico general. -35°C a 135°C Se lleva bien con ácidos, bases y muchos productos químicos industriales; no se lleva bien con disolventes aromáticos. No Muy alto Máxima resistencia a la fatiga para uso industrial continuo.
PVC / PVC resistente a disolventes Agua, aceites, combustibles, queroseno, aplicaciones con disolventes seleccionados De 0 °C a 60 °C Agua, ácidos/bases diluidos, algunos combustibles; el PVC estándar se degrada con disolventes fuertes. Sí (estándar) / No (SR) Bajo-medio Bajo costo; los grados estándar y resistentes a los solventes tienen una compatibilidad muy diferente.

Cómo elegir la tubería según el tipo de fluido
Agua o líquidos a base de agua:
La silicona,rMed y Tygon son opciones confiables. La silicona es la más común para uso general;rMed se prefiere para aplicaciones de funcionamiento continuo prolongado debido a su mayor resistencia a la fatiga.
Líquidos para alimentos y bebidas:
Utilice silicona que cumpla con la FDA o Tygon apto para uso alimentario. Siempre confirme la certificación específica del producto antes de usarlo; no todos los grados de silicona o Tygon cumplen con los requisitos para el contacto con alimentos.
Aceites y combustibles:
Viton o Norprene son las opciones preferidas. La silicona y el PVC estándar se hinchan o degradan rápidamente al exponerse a fluidos derivados del petróleo. El PVC resistente a disolventes puede soportar algunos combustibles, pero verifique primero la compatibilidad.
Ácidos y bases:
Para ácidos/bases diluidos (–11), Norprene orMed son buenas opciones. Para ácidos fuertes (< 2) o bases fuertes ( 12), utilice Viton. Siempre verifique la compatibilidad química con la concentración y temperatura reales.
Disolventes orgánicos (cetonas, ésteres, aromáticos):
Esta es la categoría más compleja. La silicona, el PVC y el Tygon generalmente no son adecuados. El Viton tolera muchos disolventes, pero no es compatible con cetonas (p. ej., acetona) ni ésteres. Consulte siempre una tabla de compatibilidad; ningún material es compatible con todos los disolventes.
Importante: La compatibilidad química puede variar según la concentración, la temperatura, el tiempo de exposición y la velocidad de bombeo. Verifique siempre la compatibilidad antes de bombear productos químicos agresivos.

Errores comunes que debe evitar

  • Uso de tubos de silicona con disolventes orgánicos: La silicona se hincha rápidamente al exponerse a disolventes como la acetona o el tolueno, lo que provoca inconsistencias en el flujo y posible contaminación del fluido.
  • Elección de Viton para fluidos a base de cetonas o ésteres: A pesar de su sólida reputación química, el Viton se degrada rápidamente con acetona, MEK y acetato de etilo.
  • Ignorar la temperatura: Un material de tubo que funciona a temperatura ambiente puede... Fallan a 80 °C. Compruebe siempre el rango de temperatura nominal, no solo la compatibilidad química.
  • No reemplazar las tuberías según el programa: Las tuberías peristálticas tienen una vida útil limitada por fatiga. Incluso las tuberías químicamente compatibles se agrietarán o perderán elasticidad con el tiempo. Para bombas de servicio continuo, inspeccione las tuberías cada 500-1000 horas.
  • Suponiendo que todos los grados del mismo material son iguales: "Tygon" y "PVC" abarcan varios grados con propiedades muy diferentes. Consulte siempre la ficha técnica específica del producto. Consejos para la selección final Verifique el tipo de líquido y la concentración química. Confirme la temperatura y la presión de funcionamiento. Elija el diámetro interior correcto para el caudal requerido. Tenga en cuenta la vida útil de la tubería si la bomba funciona continuamente. Para uso alimentario, médico o de laboratorio, verifique las certificaciones requeridas. Verifique el tipo de líquido y la concentración química.
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